Hệ thống thị giác máy | Dòng BE-D | Nguồn sáng trường tối | DISORIC

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德國DISORIC大廠■第一通用公司|總代理18年|備有PLC工程技術的實戰工程|機器視覺系統|BE-DOME|暗視野光源

可確保極其擴散的照明場景,從而最大程度地抑制了粗糙或刮傷表面造成的陰影

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Hệ thống thị giác máy | Dòng BE-D | Nguồn sáng trường tối | DISORIC

暗場燈用於表面缺陷大的對比強化,例如用於品質控制。在此等照明系統中,燈光橫向射入攝影機的視野方向。這些照明系統有各種應用相關的色溫可供選擇,且主要優勢包括觸發器反向和亮度調整功能。
  • 用於識別最細微的表面變化
  • 在整個電壓範圍內光強度恆定
  • 均勻照明
  • 防護等級IP 67
  • 極低的發熱
  • 外部觸發輸入端
  • 高效率
  • 光強度可調
  • 穩固的外殼型式
  • BE-D暗場燈用於表面缺陷大的對比強化,例如用於品質控制。在此等照明系統中,燈光橫向射入攝影機的視野方向。這些照明系統有各種應用相關的色溫可供選擇,且主要優勢包括觸發器反向和亮度調整功能
  • 應用範例:邊緣檢測、雕刻檢測、金屬表面損傷或污漬檢測以及雷射標記讀取

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優勢和特點

應用廣泛於工業檢測與科學研究,主要用於突顯物體表面的細微特徵,例如:偵測表面刮痕、刻紋、損傷或汙漬。它透過側向打光,讓光線以直角照射主體,使光線僅從物體的不規則表面(如邊緣、缺陷)反射到相機,產生強烈對比,因此適合觀察無色透明的樣本和讀取雷射標記。 

工業應用
  • 表面缺陷檢測:偵測金屬表面或透明物體(如玻璃、薄膜)上的刮痕、凹痕、汙漬或其他缺陷。
  • 刻紋和雷射標記讀取:清晰顯示表面的刻紋或雷射標記,例如讀取產品上的雷射標記。
  • 微電子檢測:在 MicroLED 等領域,用來檢查微小缺陷。
  • 品質控制:利用其高對比度強化表面缺陷,用於品質控制。 
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LED光源的類型和特點

1.環形光源

提供不同照射角度、不同顏色組合,更能突顯物體的三維資訊;高密度LED陣列,高亮度;多種緊湊設計,節省安裝空間;解決對角照射陰影問題;可選配漫射板導光,光線均勻擴散。應用於PCB基板檢測、IC元件檢測、顯微鏡照明、液晶校正、塑膠容器檢測、積體電路印字檢查。

2、背光源

以高密度LED陣列面提供高強度背光照明,能突顯物體。的外形輪廓特徵,特別適合作為顯微鏡的載物台。紅白兩用背光源、紅藍多用背光源,能調配出不同顏色,滿足不同被測物多色要求。應用於機械零件尺寸的測量、電子元件、IC的外型檢測、底片污點偵測、透明物體刮痕檢測等。

3.條形光源

為較大方形結構受測物的首選光源;顏色可依需求搭配,自由組合;照射角度與安裝隨意可調。應用於金屬表面檢查,影像掃描,表面裂縫檢測,LCD面板檢測等。

4.同軸光源

可消除物體表面不平整所造成的陰影,進而減少干擾;其部分採用分光鏡設計,減少光損失,提高成像清晰度,均勻照射物體表面。最適合用於反射度極高的物體,如金屬、玻璃、膠片、晶片等表面的刮傷檢測,晶片和矽晶片的破損檢測,Mark點定位,包裝條碼識別。

5.AOI專用光源

是不同角度的三色光照明,照射可凸顯焊錫三維資訊;外加漫射板導光,減少反光;不同角度組合;可應用於電路板焊錫檢測。

6.球積分光源

具有積分效果的半球面內壁,均勻反射從底部360度發射出的光線,使整個影像的照度十分均勻。應用於曲面,表面凹凸,弧形表面檢測,或金屬、玻璃表面反光較強的物體表面檢測。

7.線形光源

超高亮度,採用柱面透鏡聚光,適用於各種流水線連續偵測場合。陣相機照明專用,AOI專用。

8、點光源

高功率LED,體積小,發光強度高;是光纖鹵素燈的替代品,特別適合作為鏡頭的同軸光源等;高效率散熱裝置,大幅提升光源的使用壽命。適合遠心鏡頭使用,用於晶片檢測、Mark點定位、晶片及液晶玻璃底基校正。

9.組合條形光源

四邊配置條形光,每邊照明獨立可控;可依被測物要求調整所需照明角度,適用性廣。應用於PCB基板檢測、IC元件檢測、焊錫檢查、Mark點定位、顯微鏡照明、包裝條碼照明、球形物體照明等。

10.對位光源

是全自動電路板印刷機對位的專用光源。對位光源速度快、視野大、精度高、體積小,方便偵測整合、亮度高、選配輔助環形光源。

機器視覺是什麼?

視覺辨識原理?

機器視覺(英語:Machine vision,簡稱「MV」) 是指用於自動檢測、分析的一種基於成像技術的方法,在工業自動化檢測、過程控制和機器人引導等領域得到了廣泛應用。機器視覺涵蓋了多種技術、軟體和硬體產品、整合系統、動作、方法和專業知識。機器視覺作為系統工程學科的一種,被認為不同於屬於電腦科學的電腦視覺。它嘗試以新的方法整合現有技術,並應用於實際問題解決。機器視覺的整個過程包括規劃需求和專案細節,然後建立解決方案。在系統執行時,首先是成像,隨後是對圖像的自動圖像分析和所需資訊的提取。

主要應用領域
機器視覺技術廣泛應用於工業生產和自動化場景:

  • 自動光學檢測 (AOI):檢測產品表面的缺陷、瑕疵或錯誤組裝。
  • 品質控制:確保產品尺寸、形狀或顏色符合標準。
  • 定位與導引:引導機器人精確抓取、放置或組裝零件。
  • 識別:讀取條碼、QR碼、文字或進行物件辨識。
  • 測量:對物體進行精確的非接觸式尺寸測量。

與電腦視覺 (Computer Vision) 的區別

雖然兩者密切相關且技術重疊,但側重點不同:
機器視覺:更注重實際應用於工業自動化,強調系統的整合性、穩定性和效率,以解決特定的工程問題。
電腦視覺:更側重於理論研究和演算法開發,是人工智慧的一個分支,旨在使電腦能夠「理解」影像內容,模擬人類複雜的視覺認知能力。

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AOI檢測

自動光學檢查(英語:Automated Optical Inspection,簡稱AOI),為高速高精度光學影像檢測系統,運用機器視覺做為檢測標準技術,作為改良傳統上以人力使用光學儀器進行檢測的缺點,應用層面包括從高科技產業之研發、製造品管,以至國防、民生、醫療、環保、電力…等領域。

自動光學檢查是工業製程中常見的代表性手法,利用光學儀器取得成品的表面狀態,再以電腦影像處理技術來檢出異物或圖案異常等瑕疵,因為是非接觸式檢查,所以可在中間工程檢查半成品。高精度光學影像檢測系統,包含量測鏡頭技術、光學照明技術、定位量測技術、電子電路測試技術、影像處理技術及自動化技術應用等領域,其開發應用不但符合高科技產業發展需求,其技術層面更可擴展至國防軍事工業,舉凡兵工武器製造、夜視作戰系統、戰略地形形貌之分析與研判等,都與此影像技術息息相關。

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Phương pháp cài đặt

mồm

Thông số sản phẩm

Bộ chọn thông số kỹ thuật sản phẩm

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