FGT는 미래에 최선의 선택이라고 생각합니다.
FGT의 시스템 통합 디자이너
FVF 유형: 와류 유량계 | 증기 유량계
FVF 시리즈 와류 유량계EX-ATEX/NB-IOT-BMSI-CE 인증 규격에 따라 설계되었으며 Karman Vortex Street 형성 원리에 따라 형성되는 와류의 수는 유량에 비례하여 유체의 유량을 계산합니다. 액체, 기체 및 증기의 유량 측정에 적합하며, 원래의 단순화된 설정 및 진단 기능에는 온도 및 압력 보상이 있으며 4~20mA 및 MODBUS RTU 중에서 다중 출력을 선택할 수 있습니다. 다양한 크기를 사용할 수 있습니다. 최대 420C의 온도 범위. 설정 및 보정을 위한 메모리 기능이 있는 스크래치 패드. FGT 최초의 일반 설계 및 생산으로 개발된 Wifi 기능은 SMM 클라우드 센서 소프트웨어를 지원합니다.
- 단순화된 설정 및 진단.
- 온도 및 압력 보상 포함
- 4~20mA/펄스 출력/MODBUS RTU 출력.
- 다양한 크기를 사용할 수 있습니다.
- 최대 420oC의 온도 범위
- 설정 및 보정을 위한 메모리 기능이 있는 스크래치 패드.
- 지원: NB-IOT 개발
- Wifi 기능은 SMM 클라우드 센서 소프트웨어를 지원합니다.
- 설계 표준 준수: EX-ATEX/CE/IP67/UL/IEC/SGS
소용돌이 유량계 란 무엇입니까?
와류 유량계의 구성
채널 내 유체의 와류 발산으로 인한 압력 변화를 감지하고 압력 변화를 전기 신호 형태의 유량 센서 신호로 변환하도록 작동하는 유량 센서와, 유량 센서 신호를 감지하고 채널에서 유체의 와류 발산으로 인한 압력 변화에 해당하는 출력 신호를 생성합니다.
작동 원리
매질이 특정 속도로 Braff 본체를 통과할 때 "von Kalman 와류"라고 하는 Braff 본체의 측면 뒤에 교대로 배열된 와류 밴드가 생성됩니다. 와류는 와류 발생기의 양쪽에서 교대로 발생하므로 발생기의 양쪽에서 압력 맥동이 생성되어 감지기에 교번 응력을 유발할 수 있습니다. 검출 프로브 본체에 캡슐화된 압전 소자는 교번 응력의 작용 하에서 와류와 동일한 주파수로 교번 전하 신호를 생성합니다. 이러한 펄스의 주파수는 유량에 비례합니다. 신호가 전치 증폭기에 의해 증폭된 후 처리를 위해 지능형 유량 축적기로 전송됩니다.
일정한 레이놀즈 수(2×10^4~7×10^6) 범위 내에서 와류 방출 주파수, 유체 속도 및 유동 표면을 향하는 와류 발생기의 폭 사이의 관계는 다음 공식으로 나타낼 수 있습니다.
f=St×V/d
여기서 f는 Karman 와류의 방출 주파수, St는 Strouhal 수, V는 속도, d는 삼각형 실린더의 너비입니다.
와류 유량계의 적용
1. 스마트 파이프라인 모니터링 애플리케이션
산업 응용 분야에서 유량계가 인기 있는 주된 이유는 설계 및 제조 방식 때문입니다. 움직이는 부품이 없고 직선 흐름 경로에 대한 방해가 거의 없고 온도 또는 압력 보정이 필요하지 않으며 넓은 흐름 범위에서 정확도를 유지합니다. 이중 플레이트 흐름 조절 요소를 사용하여 직선 파이프 런을 줄일 수 있으며 설치가 매우 간단하고 파이프 침입을 일으키지 않습니다.
그러나 많은 응용 분야에서 유체의 열적 특성은 유체 구성에 따라 달라질 수 있습니다. 이러한 응용 분야에서 실제 작동 중 유체 조성의 변화는 유량 측정에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 유량계 공급업체는 유량을 정확하게 결정하기 위해 적절한 보정 계수를 사용할 수 있도록 유체의 구성을 이해하는 것이 중요합니다. 공급업체는 다른 가스 혼합물에 대한 적절한 교정 정보를 제공할 수 있지만 유량계의 정확도는 교정 목적에 사용된 것과 동일한 실제 가스 혼합물에 따라 다릅니다. 즉, 실제로 흐르는 가스의 조성이 다른 경우 주어진 가스 혼합물에 대해 보정된 유량계의 정확도가 감소합니다.
2. CVD 장비
CVD 장비란?
기상 증착(CVD)은 고품질, 고성능 고체 재료를 생산하는 데 사용되는 진공 증착 방법입니다. 이 공정은 일반적으로 반도체 산업에서 박막을 생산하는 데 사용됩니다.
일반적인 CVD에서 웨이퍼(기판)는 원하는 증착물을 생성하기 위해 기판 표면에서 반응 및/또는 분해하는 하나 이상의 휘발성 전구체에 노출됩니다. 종종 휘발성 부산물도 생성되며, 이는 반응 챔버를 통한 가스 흐름에 의해 제거됩니다.
3. 가스분전반/운영반(VMB/VMP)
VMB/VMP란?
가스 취급 경험을 통해 EPI 시스템, MOCVD, 재료 공급 시스템 등을 위한 패널(가스 상자)을 설계 및 제조하는 지식을 얻었습니다.
우리의 사업 성과 중 우리는 고객 요구 사항(가격 및 사양)에 맞는 제품을 설계 및 제조할 수 있습니다. 일반 가스뿐만 아니라 허브 링용 액화 가스 공급도 처리할 수 있습니다. 다양한 법률 지원도 하고 있습니다.
물 유량계\유량계 유형\가스 유량계\유량계 가격\유량계 원리
| 애플리케이션 | 유량계 |
|---|---|
| 유형 | 전자 |
| 설치 방법 | 플랜지, 입, 핀치, 삽입 |
| 출력 방법 | 디지털, 아날로그, 무선 |
기술 사양
| 모델 | FVF-F | FVF-W | FVF-I |
| 치수(mm/인치) | DN15(1/2″)~DN600(22″) | DN300(12″)~DN1000(26″) | |
| 연결 방법 | 플랜지 | 웨이퍼 유형 | 플러그인 |
| 유량 범위 | 증기: 1.6~540,000Kg/시간 | ||
| 가스: 3~46,000 M3/시간 | |||
| 액체: 0.3~4950 M3/시간 | |||
| 정도 | 가스 및 증기: 판독값의 ±1.0% | ||
| 액체: 판독값의 ±0.7% | |||
| 번식 정확도 | 판독용 ±0.2% | ||
| 온도 범위 | -40~+280℃(표준형) | ||
| -40~+420℃(선택) | |||
| 주변 온도 | -20~+60℃ | ||
| 압력 저항 | 78kg/cm2(최대) | ||
| 보호 수준 | IP65 | ||
| 방폭 등급, Exd IIC T6, 본질 안전, E ex ia IIC T4 | |||
| 감시 장치 | 4라인 LCD, 4자리 순간 유량, 8자리 누적 유량 | ||
| 전류 출력 | 4~20mA(2선식)/600옴 | ||
| 펄스 출력 | 펄스(3선식)/정격: 3~30Vdc, 최대 20mA | ||
| 커뮤니케이션 방법 | RS-485 | ||
| 와이파이_클라우드 | Zigbee Wifi는 SMM 클라우드 센서 소프트웨어를 지원합니다. | ||
| 정보 저장소 | 작동 파라미터 및 누적 값은 10년 이상 동안 EEPROM에 임시 저장됩니다. | ||
| 배선 | 2 X M20*1.5 | ||
| 가게 | 압력 센서: 압력 보상 | ||
| 온도 센서: 온도 보상 | |||
| 전원 전압 | 12~24Vdc | ||
신청분야
와류 유량계는 무엇입니까
와류 유량계의 구성[ 원본 편집]
채널 내 유체의 와류 발산에 의한 압력 변화를 감지하여 이를 전기적 신호 형태의 유량 센서 신호로 변환하는 유량 센서와 이를 이용하는 신호 처리부를 포함하는 와류 유량계. 유량 센서 신호를 수신하고 채널의 유체 와류 발산으로 인한 압력 변화에 해당하는 출력 신호를 생성하는 데 사용됩니다. [2]
작동 원리[ 원본 편집]
매체가 일정한 속도로 Braff 몸체를 통해 흐를 때, "Von Karman vortices"라고 불리는 Braff 몸체의 두 측면 뒤에 교대로 배열된 와류 띠가 생성됩니다. 와류 발생기의 양쪽에서 와전류가 교대로 발생하므로 발생기의 양쪽에서 압력 맥동이 발생하여 검출기에 교번 응력이 발생합니다. 검출 프로브에 캡슐화된 압전 소자는 교류 응력의 작용 하에서 맴돌이 전류와 동일한 주파수로 교류 전하 신호를 생성합니다. 이러한 펄스의 주파수는 유량에 정비례합니다. 신호가 전치 증폭기에 의해 증폭된 후 처리를 위해 지능형 유량 적산기로 전송됩니다.
특정 레이놀즈 수 범위(2×10^4~7×10^6) 내에서 와류 발생 주파수, 유체 속도 및 와류 발생기 상류 표면의 폭 사이의 관계는 다음 공식으로 나타낼 수 있습니다. 삼]
f=St×V/d
그 중 f는 Karman vortex의 방출 주파수, St는 Strouhal 수, V는 속도, d는 삼각 프리즘의 폭이다[4].
와류 유량계 응용
1. 스마트 파이프 모니터
열식 질량 유량계가 산업 분야에서 널리 사용되는 주된 이유는 설계 및 제조 방식 때문입니다. 움직이는 부품이 없고 사실상 막힘이 없는 직선 흐름 경로이며 온도 또는 압력 보정이 필요하지 않으며 광범위한 유량에서 정확도를 유지합니다. 이중 플레이트 흐름 조절 요소를 사용하면 직선 배관이 줄어들고 배관 침입을 최소화하면서 매우 쉽게 설치할 수 있습니다.
그러나 많은 응용 분야에서 유체의 열적 특성은 유체 구성에 따라 달라질 수 있습니다. 이러한 응용 분야에서 실제 작동 중 유체 구성의 변화는 열 흐름 측정에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 열 유량계 공급업체는 적절한 교정 계수를 사용하여 유량을 정확하게 결정할 수 있도록 유체의 구성을 아는 것이 중요합니다. 공급업체는 다른 가스 혼합물에 대한 적절한 교정 정보를 제공할 수 있지만 열 유량계의 정확도는 실제 가스 혼합물이 교정 목적으로 사용되는 것과 동일한지 여부에 따라 달라집니다. 즉, 주어진 가스 혼합물에 대해 보정된 열 유량계의 정확도는 실제로 흐르는 가스의 구성이 다른 경우 감소합니다. [2]
2. CVD 기계
화학 기상 증착이란?
화학 기상 증착(CVD)은 고품질, 고성능 고체 재료를 생산하는 데 사용되는 진공 증착 방법입니다. 이 공정은 일반적으로 반도체 산업에서 박막을 생산하는 데 사용됩니다.
일반적인 CVD에서 웨이퍼(기판)는 원하는 증착물을 생성하기 위해 기판 표면에서 반응 및/또는 분해되는 하나 이상의 휘발성 전구체에 노출됩니다. 종종 반응 챔버를 통과하는 가스 흐름에 의해 제거되는 휘발성 부산물도 생성됩니다.
마이크로머시닝 프로세스는 CVD를 널리 사용하여 단결정, 다결정, 비정질 및 에피택시를 포함한 다양한 형태의 재료를 증착합니다. 이러한 재료에는 실리콘(이산화규소, 탄화물, 질화물, 산질화물), 탄소(섬유, 나노섬유, 나노튜브, 다이아몬드 및 그래핀), 탄화플루오르, 필라멘트, 텅스텐, 질화티타늄 및 다양한 High-k 유전체가 포함됩니다.
3. 밸브 블록/패널(VMB/VMP)
VMB/VMP란?
가스 취급 경험을 통해 EPI 시스템 및 MOCVD용 가스 패널(가스 상자), 재료 공급 시스템 등을 설계 및 제작하는 지식을 습득했습니다.
우리의 사업 성과 중 우리는 고객의 요구 사항(가격 및 사양)을 충족시키기 위해 설계 및 제조할 수 있습니다. 일반 가스뿐만 아니라 액화 가스용 허브 링 공기 공급도 취급할 수 있습니다. 또한 다양한 법적 신청을 지원합니다.
유량 범위
| 크기 | 포화 증기-Kg/시간 | |||||||||||||||||||
| 절대 압력 P(MPa) |
0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | |||||||||||
| (mm) | 인치 | 온도 조절기 @4℃ |
120.2 | 133.5 | 143.62 | 151.84 | 158.94 | 164.96 | 170.41 | 175.36 | 179.68 | |||||||||
| 밀도 (kg/m3) |
1.129 | 1.651 | 2.163 | 2.689 | 3.17 | 3.667 | 4.162 | 4.665 | 5.147 | |||||||||||
| 유량 범위 | 최소 | 최대 | 최소 | 최대 | 최소 | 최대 | 최소 | 최대 | 최소 | 최대 | 최소 | 최대 | 최소 | 최대 | 최소 | 최대 | 최소 | 최대 | ||
| 20 | 3/4″ | 9 | 80 | 11 | 102 | 12 | 130 | 13 | 160 | 15 | 190 | 16 | 220 | 17 | 250 | 18 | 279 | 19 | 309 | |
| 25 | 1″ | 14 | 136 | 17 | 198 | 19 | 260 | 21 | 320 | 23 | 380 | 25 | 440 | 27 | 499 | 28 | 559 | 30 | 618 | |
| 40 | 1-1/2″ | 32 | 400 | 38 | 498 | 44 | 649 | 48 | 801 | 53 | 951 | 57 | 1100 | 60 | 1249 | 64 | 1397 | 67 | 1544 | |
| 50 | 2″ | 52 | 667 | 64 | 826 | 73 | 1080 | 81 | 1335 | 88 | 1585 | 95 | 1834 | 100 | 2081 | 107 | 2328 | 112 | 2574 | |
| 65 | 2-1/2″ | 88 | 933 | 106 | 1320 | 121 | 1730 | 135 | 2135 | 147 | 2536 | 158 | 2934 | 168 | 3330 | 178 | 3724 | 187 | 4118 | |
| 80 | 3″ | 105 | 1400 | 127 | 1980 | 145 | 2596 | 161 | 3240 | 176 | 4015 | 189 | 4644 | 201 | 5270 | 213 | 5896 | 224 | 6520 | |
| 100 | 4″ | 175 | 2332 | 212 | 3300 | 242 | 4320 | 269 | 5400 | 293 | 6430 | 315 | 7320 | 336 | 8320 | 355 | 9310 | 374 | 10300 | |
| 125 | 5″ | 262 | 3500 | 317 | 4950 | 363 | 6490 | 404 | 8000 | 440 | 9510 | 473 | 11000 | 504 | 12500 | 533 | 14000 | 560 | 15440 | |
| 150 | 6″ | 350 | 4666 | 423 | 6600 | 484 | 8650 | 538 | 10680 | 586 | 1268 | 631 | 14670 | 672 | 16650 | 711 | 18620 | 747 | 20590 | |
| 200 | 8″ | 610 | 9330 | 740 | 13200 | 848 | 17300 | 942 | 21360 | 1026 | 25360 | 1104 | 29340 | 1176 | 33300 | 1243 | 37240 | 1308 | 41180 | |
| 250 | 10″ | 875 | 13997 | 1056 | 19810 | 1210 | 25960 | 1345 | 32030 | 1466 | 38040 | 1577 | 44000 | 1680 | 49940 | 1776 | 55860 | 1868 | 61760 | |
| 300 | 12″ | 1050 | 20995 | 1270 | 29720 | 1453 | 38930 | 1614 | 48040 | 1759 | 57050 | 1892 | 66000 | 2016 | 74900 | 2132 | 83800 | 2241 | 92650 | |
| 크기 | 포화 증기-Kg/시간 | |||||||||||||||||||
| 절대 압력 P(MPa) |
1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | |||||||||||||||
| (mm) | 인치 | 온도 조절기 @4℃ |
187.96 | 195.04 | 201.37 | 207.11 | 212.37 | |||||||||||||
| 밀도 (kg/m3) |
6.127 | 7.106 | 8.085 | 9.065 | 10.05 | |||||||||||||||
| 유량 범위 | 최소 | 최대 | 최소 | 최대 | 최소 | 최대 | 최소 | 최대 | 최소 | 최대 | ||||||||||
| 20 | 3/4″ | 20 | 368 | 22 | 426 | 24 | 485 | 25 | 544 | 26 | 603 | |||||||||
| 25 | 1″ | 33 | 735 | 35 | 853 | 37 | 970 | 39 | 1088 | 42 | 1206 | |||||||||
| 40 | 1-1/2″ | 73 | 1838 | 79 | 2132 | 84 | 2426 | 89 | 2720 | 94 | 3015 | |||||||||
| 50 | 2″ | 122 | 3054 | 132 | 3553 | 140 | 4043 | 149 | 4533 | 157 | 5025 | |||||||||
| 65 | 2-1/2″ | 204 | 4902 | 220 | 5685 | 234 | 6368 | 248 | 7252 | 261 | 8040 | |||||||||
| 80 | 3″ | 345 | 7760 | 263 | 9000 | 280 | 10240 | 298 | 11480 | 313 | 12730 | |||||||||
| 100 | 4″ | 408 | 12260 | 439 | 14200 | 468 | 16160 | 496 | 19120 | 522 | 20100 | |||||||||
| 125 | 5″ | 611 | 18400 | 658 | 21300 | 702 | 24260 | 744 | 27200 | 783 | 30200 | |||||||||
| 150 | 6″ | 815 | 24500 | 878 | 28420 | 936 | 32340 | 990 | 36260 | 1044 | 40200 | |||||||||
| 200 | 8″ | 1427 | 47000 | 1536 | 56850 | 1638 | 64680 | 1735 | 72520 | 1827 | 80400 | |||||||||
| 250 | 10″ | 2038 | 73520 | 2195 | 85270 | 2340 | 97000 | 2480 | 108780 | 2610 | 120600 | |||||||||
| 300 | 12″ | 2446 | 110300 | 2634 | 127900 | 2808 | 145530 | 2975 | 163200 | 3132 | 180900 | |||||||||
| 크기 | 물(25℃) M3/시간 |
가스 M3/시간 (교정 매체: 공기 @ 20℃ 101325Pa 환경) |
|||
| (mm) | 인치 | 기준 | 확산 | ||
| 15 | 1/2″ | 0.3~6 | 0.5~8 | 6~40 | 5~50 |
| 20 | 3/4″ | 0.6~12 | 0.6~12 | 8~50 | 6~60 |
| 25 | 1″ | 1.2~16 | 0.8~16 | 10~80 | 8~120 |
| 32 | 1-1/4″ | 1.6~30 | |||
| 40 | 1-1/2″ | 2~40 | 2~40 | 25~200 | 20~300 |
| 50 | 2″ | 3~60 | 2.5~60 | 30~300 | 25~500 |
| 65 | 2-1/2″ | 5~100 | 4~100 | 50~500 | 40~800 |
| 80 | 3″ | 6.5~130 | 6~160 | 80~800 | 60~1200 |
| 100 | 4″ | 15~200 | 8~250 | 120~1200 | 100~2000 |
| 125 | 5″ | 20~340 | 12~400 | 160~1600 | 150~3000 |
| 150 | 6″ | 30~450 | 18~600 | 250~2500 | 200~4000 |
| 200 | 8″ | 45~800 | 30~1200 | 400~4000 | 350~8000 |
| 250 | 10″ | 65~1250 | 40~1600 | 600~6000 | 500~12000 |
| 300 | 12″ | 95~2000 | 60~2500 | 1000~10000 | 600~16000 |
| 플러그인 사용 | |||||
| 300 | 12″ | 100~1500 | 1560~15600 | ||
| 350 | 14″ | 140~2300 | 2100~21000 | ||
| 400 | 16″ | 180~3000 | 2750~27000 | ||
| 450 | 18″ | 240~3800 | |||
| 500 | 20″ | 300~4500 | 4300~43000 | ||
| 600 | 22″ | 450~6500 | 6100~61000 | ||
| 800 | 24″ | 750~10000 | 11000~110000 | ||
| 1000 | 26″ | 1200~1700 | 17000~17000 | ||
주문 모델
| 주문 모델 | |||||||||||||
|
코딩 | 상호 작용 | |||||||||||
| 에프 | 플랜지형(표준형) | ||||||||||||
| 여 | 웨이퍼 유형 | ||||||||||||
| 나 | 플러그인 유형 | ||||||||||||
|
|
코딩 | 배관 사이즈 | |||||||||||
| XXX | 15~300mm (플랜지형용) | ||||||||||||
| XXX | 15~300mm (웨이퍼형용) | ||||||||||||
| XXX | 300~1000mm(플러그인용) | ||||||||||||
|
|
코딩 | 재료 | |||||||||||
| 4 | SUS304(플랜지&플러그인 타입) | ||||||||||||
| 1 | SUS301(웨이퍼형용) | ||||||||||||
|
|
코딩 | 연결 방법 | |||||||||||
| 1 | PN10(플랜지형 적용) | ||||||||||||
| 2 | PN16(플랜지형 적용) | ||||||||||||
| 3 | PN25(플랜지형 적용) | ||||||||||||
| 4 | PN40(플랜지형 적용) | ||||||||||||
| ㅏ | ANSI 150#(플랜지형용) | ||||||||||||
| 비 | ANSI 300#(플랜지형용) | ||||||||||||
| 씨 | ANSI 600#(플랜지형용) | ||||||||||||
| 제이 | JIS10K(플랜지형에 적용) | ||||||||||||
| 케이 | JIS20K(플랜지형에 적용) | ||||||||||||
| 엘 | JIS40K(플랜지형에 적용) | ||||||||||||
| N | 웨이퍼 및 플러그인 유형 | ||||||||||||
| 지 | 다른 | ||||||||||||
|
|
코딩 | 센서 기능 | |||||||||||
| 1 | 유량 표시(온도/압력 보상 없음) | ||||||||||||
| 2 | 유량 표시 + 온도 + 압력 계산 | ||||||||||||
| 3 | 유량 표시 + 온도 센서 | ||||||||||||
| 4 | 유량 표시 + 압력 센서 | ||||||||||||
|
|
코딩 | 출력 신호 | |||||||||||
| ㅏ | 4~20mA (표준형) | ||||||||||||
| 피 | 맥박 | ||||||||||||
| 아르 자형 | RS-485 | ||||||||||||
| 여 | 와이파이 | ||||||||||||
|
|
코딩 | 최대 온도 저항 | |||||||||||
| 1 | -40~280 | ||||||||||||
| 2 | -40-420 (온도/압력 센서가 있는 플랜지) | ||||||||||||
| 3 | -40-420(플랜지+압력센서) | ||||||||||||
| 4 | -40~420 (웨이퍼형 + 압력센서) | ||||||||||||
|
|
코딩 | 보호 수준 | |||||||||||
| N | IP65(표준형) | ||||||||||||
| 나 | 본질 안전, E ex ia IIC T4 | ||||||||||||
| 엑스 | 방폭형, Exd IIC T6 | ||||||||||||
|
|
코딩 | 옵션 본체 | |||||||||||
| N | 없음 | ||||||||||||
| 아르 자형 | 수축 튜브 | ||||||||||||
|
|
코딩 | 상표 | |||||||||||
| 에프 | FGT | ||||||||||||
| N | 맞춤 공장 인쇄 | ||||||||||||
|
|
|||||||||||||
| FVF | 완전한 주문 모델 | ||||||||||||
| ＊참고: 전 모델 지원 전압(+12~24 Vdc) | |||||||||||||
| ＊참고: 맞춤형 브랜드의 연간 구매 주문량은 100세트 이상이어야 합니다. | |||||||||||||
