FGT는 미래에 최선의 선택이라고 생각합니다.
FGT의 시스템 통합 디자이너
설명
- 단순화된 설정 및 진단.
- 온도 및 압력 보상 포함
- 4~20mA 및 펄스 출력 다중 출력 옵션.
- 다양한 크기를 사용할 수 있습니다.
- 최대 420oC의 온도 범위
- 설정 및 보정을 위한 메모리 기능이 있는 스크래치 패드.
- Wifi 기능은 SMM 클라우드 센서 소프트웨어를 지원합니다.
소용돌이 유량계 란 무엇입니까?
와류 유량계의 구성[편집하다]
채널 내 유체의 와류 발산으로 인한 압력 변화를 감지하고 압력 변화를 전기 신호 형태의 유량 센서 신호로 변환하도록 작동하는 유량 센서와, 유량 센서 신호를 감지하고 채널에서 유체의 와류 발산으로 인한 압력 변화에 해당하는 출력 신호를 생성합니다.[2]
작동 원리[편집하다]
매질이 특정 속도로 Braff 본체를 통과할 때 "von Kalman 와류"라고 하는 Braff 본체의 측면 뒤에 교대로 배열된 와류 밴드가 생성됩니다. 와류는 와류 발생기의 양쪽에서 교대로 발생하므로 발생기의 양쪽에서 압력 맥동이 생성되어 감지기에 교번 응력을 유발할 수 있습니다. 검출 프로브 본체에 캡슐화된 압전 소자는 교번 응력의 작용 하에서 와류와 동일한 주파수로 교번 전하 신호를 생성합니다. 이러한 펄스의 주파수는 유량에 비례합니다. 신호가 전치 증폭기에 의해 증폭된 후 처리를 위해 지능형 유량 축적기로 전송됩니다.
일정한 레이놀즈 수(2×10^4~7×10^6) 범위 내에서 와류 방출 주파수, 유체 속도 및 유동 표면을 향하는 와류 발생기의 폭 사이의 관계는 다음 공식으로 나타낼 수 있습니다.[3]
f=St×V/d
여기서 f는 Karman 와류의 방출 주파수, St는 Strouhal 수, V는 속도, d는 삼각형 실린더의 너비입니다.[4]
와류 유량계의 적용
1. 스마트 파이프라인 모니터링 애플리케이션
산업 응용 분야에서 유량계가 인기 있는 주된 이유는 설계 및 제조 방식 때문입니다. 움직이는 부품이 없고 직선 흐름 경로에 대한 방해가 거의 없고 온도 또는 압력 보정이 필요하지 않으며 넓은 흐름 범위에서 정확도를 유지합니다. 이중 플레이트 흐름 조절 요소를 사용하여 직선 파이프 런을 줄일 수 있으며 설치가 매우 간단하고 파이프 침입을 일으키지 않습니다.
그러나 많은 응용 분야에서 유체의 열적 특성은 유체 구성에 따라 달라질 수 있습니다. 이러한 응용 분야에서 실제 작동 중 유체 조성의 변화는 유량 측정에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 유량계 공급업체는 유량을 정확하게 결정하기 위해 적절한 보정 계수를 사용할 수 있도록 유체의 구성을 이해하는 것이 중요합니다. 공급업체는 다른 가스 혼합물에 대한 적절한 교정 정보를 제공할 수 있지만 유량계의 정확도는 교정 목적에 사용된 것과 동일한 실제 가스 혼합물에 따라 다릅니다. 즉, 실제로 흐르는 가스의 조성이 다른 경우 주어진 가스 혼합물에 대해 보정된 유량계의 정확도가 감소합니다.[2]
2. CVD 장비
CVD 장비란?
기상 증착(CVD)은 고품질, 고성능 고체 재료를 생산하는 데 사용되는 진공 증착 방법입니다. 이 공정은 일반적으로 반도체 산업에서 박막을 생산하는 데 사용됩니다.
일반적인 CVD에서 웨이퍼(기판)는 원하는 증착물을 생성하기 위해 기판 표면에서 반응 및/또는 분해하는 하나 이상의 휘발성 전구체에 노출됩니다. 종종 휘발성 부산물도 생성되며, 이는 반응 챔버를 통한 가스 흐름에 의해 제거됩니다.
3. 가스분전반/운영반(VMB/VMP)
VMB/VMP란?
가스 취급 경험을 통해 EPI 시스템, MOCVD, 재료 공급 시스템 등을 위한 패널(가스 상자)을 설계 및 제조하는 지식을 얻었습니다.
우리의 사업 성과 중 우리는 고객 요구 사항(가격 및 사양)에 맞는 제품을 설계 및 제조할 수 있습니다. 일반 가스뿐만 아니라 허브 링용 액화 가스 공급도 처리할 수 있습니다. 다양한 법률 지원도 하고 있습니다.
추가 정보
| 애플리케이션 | 흐름 |
|---|---|
| 유형 | 전자 |
| 설치 방법 | 플랜지, 입, 핀치, 삽입 |
| 출력 방법 | 디지털, 아날로그, 무선 |
기술 사양
| 모델 | FVF-F | FVF-W | FVF-I |
| 치수(mm/인치) | DN15(1/2″)~DN600(22″) | DN300(12″)~DN1000(26″) | |
| 연결 방법 | 플랜지 | 웨이퍼 유형 | 플러그인 |
| 유량 범위 | 증기: 1.6~540,000Kg/시간 | ||
| 가스: 3~46,000 M3/시간 | |||
| 액체: 0.3~4950 M3/시간 | |||
| 정도 | 가스 및 증기: 판독값의 ±1.0% | ||
| 액체: 판독값의 ±0.7% | |||
| 번식 정확도 | 판독용 ±0.2% | ||
| 온도 범위 | -40~+280℃(표준형) | ||
| -40~+420℃(선택) | |||
| 주변 온도 | -20~+60℃ | ||
| 압력 저항 | 78kg/cm2(최대) | ||
| 보호 수준 | IP65 | ||
| 방폭 등급, Exd IIC T6, 본질 안전, E ex ia IIC T4 | |||
| 감시 장치 | 4라인 LCD, 4자리 순간 유량, 8자리 누적 유량 | ||
| 전류 출력 | 4~20mA(2선식)/600옴 | ||
| 펄스 출력 | 펄스(3선식)/정격: 3~30Vdc, 최대 20mA | ||
| 커뮤니케이션 방법 | RS-485 | ||
| 와이파이_클라우드 | Zigbee Wifi는 SMM 클라우드 센서 소프트웨어를 지원합니다. | ||
| 정보 저장소 | 작동 파라미터 및 누적 값은 10년 이상 동안 EEPROM에 임시 저장됩니다. | ||
| 배선 | 2 X M20*1.5 | ||
| 가게 | 압력 센서: 압력 보상 | ||
| 온도 센서: 온도 보상 | |||
| 전원 전압 | 12~24Vdc | ||
신청분야
와류 유량계란?
와류 유량계의 구성[편집하다]
와류 유량계로서,유로 내의 유체의 와류 방출로 인한 압력 변동을 감지하고 압력 변동을 전기 신호 형태의 유량 센서 신호로 변환하도록 작동 가능한 유량 센서와, 유량 센서 신호를 수신하고 통로에서 유체의 와류 방출로 인한 압력 변화에 대응하는 출력 신호를 생성합니다.[2]
작동 원리[편집하다]
매체가 일정한 속도로 블러프 몸체를 통과할 때 블러프 몸체의 측면 뒤에 교대로 배열된 와류 벨트가 생성되는데, 이것을 "폰 카르만 소용돌이". 와류 발생기의 양쪽에서 번갈아 와류를 생성하기 때문에 발생기의 양쪽에 압력 맥동이 발생하여 감지기가 교번 응력을 생성합니다. 감지 프로브 본체에 캡슐화된 압전 소자는 와류와 동일한 주파수, 교류 응력의 작용 이 펄스의 주파수는 유량에 정비례합니다.신호는 전치 증폭기에 의해 증폭된 후 처리될 지능형 유량 적산기로 보내집니다.
특정 범위에서 레이놀즈 수(2×10^4~7×10^6), 와류 방출 주파수, 대면 유체 속도 및 와류 발생기 유동 표면 폭 사이의 관계는 다음 방정식으로 표현될 수 있습니다.[3]
f=St×V/d
여기서, 에프 는 카르멘 소용돌이의 방출 주파수,성 이다 스트로우울 수, V 는 속도이고 디 삼각형 실린더의 너비입니다.[4]
와류 유량계 적용
1.스마트 파이핑 모니터
열 질량 유량계가 산업 응용 분야에서 인기 있는 주된 이유는 설계 및 제작 방식 때문입니다. 움직이는 부품, 거의 방해받지 않는 직선형 흐름 경로, 온도 또는 압력 보정이 필요하지 않으며 광범위한 유량 범위에서 정확도 유지 이중 플레이트를 사용하여 직선 파이프 런을 줄일 수 있습니다. 흐름 조절 요소와 설치는 최소한의 파이프 침입으로 매우 간단합니다.
그러나 많은 응용 분야에서 유체의 열 특성은 유체 구성에 따라 달라질 수 있습니다. 이러한 응용 분야에서 실제 작동 중 유체 구성의 변화는 열 흐름 측정에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 열 유량계 공급업체는 다음을 수행하는 것이 중요합니다. 유량을 정확하게 결정하기 위해 적절한 보정 계수를 사용할 수 있도록 유체의 구성을 알아야 합니다 공급업체는 다른 가스 혼합물에 대한 적절한 보정 정보를 제공할 수 있지만 열 유량계의 정확도는 실제 가스 혼합물에 따라 다릅니다 교정 목적으로 사용되는 혼합 가스와 동일 즉, 실제 흐르는 가스의 조성이 다른 경우 주어진 혼합 가스에 대해 교정된 열 유량계의 정확도가 저하됩니다.[2]
2. CVD 기계
CVD 란 무엇입니까?
화학 기상 증착 (CVD)는 진공 증착 고품질, 고성능, 고체 재료를 생산하는 데 사용되는 방법. 이 공정은 종종 반도체 산업 생산하는 박막.
일반적인 CVD에서는 웨이퍼 (기질) 하나 또는 그 이상에 노출 휘발성 물질 전구체, 어느 반응하다 및/또는 분해하다 원하는 증착물을 생성하기 위해 기판 표면에 부산물 반응 챔버를 통한 가스 흐름에 의해 제거되는 것도 생성됩니다.
미세 가공 공정은 다음을 포함하여 다양한 형태로 재료를 증착하기 위해 CVD를 널리 사용합니다. 단결정, 다결정, 무정형, 그리고 에피택셜.이 자료에는 다음이 포함됩니다. 실리콘 실리콘 (이산화물, 카바이드, 질화물, 산질화물), 탄소(섬유, 나노섬유, 나노튜브, 다이아몬드 그리고 그래핀), 탄화불소, 필라멘트, 텅스텐, 질화티타늄 그리고 다양한 고유전율 유전체.
3.밸브 매니폴드 박스/패널(VMB/VMP)
VMB/VMP란?
가스 취급 경험을 통해 EPI 시스템 및 MOCVD, 재료 공급 시스템 등의 가스 패널(가스 박스)을 설계 및 제조하는 지식을 습득했습니다.
당사 사업의 성과는 고객의 요구(가격 및 사양)에 맞는 설계 및 제작이 가능하며, 일반 가스뿐만 아니라 액화 가스의 허브 링 에어 공급도 처리할 수 있으며, 다양한 법적 적용도 지원하고 있습니다. .
유량 범위
| 크기 | 포화 증기-Kg/시간 | |||||||||||||||||||
| 절대 압력 P(MPa) |
0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | |||||||||||
| (mm) | 인치 | 온도 @4℃ |
120.2 | 133.5 | 143.62 | 151.84 | 158.94 | 164.96 | 170.41 | 175.36 | 179.68 | |||||||||
| 밀도 (kg/m3) |
1.129 | 1.651 | 2.163 | 2.689 | 3.17 | 3.667 | 4.162 | 4.665 | 5.147 | |||||||||||
| 유량 범위 | 최소 | 최대 | 최소 | 최대 | 최소 | 최대 | 최소 | 최대 | 최소 | 최대 | 최소 | 최대 | 최소 | 최대 | 최소 | 최대 | 최소 | 최대 | ||
| 20 | 3/4″ | 9 | 80 | 11 | 102 | 12 | 130 | 13 | 160 | 15 | 190 | 16 | 220 | 17 | 250 | 18 | 279 | 19 | 309 | |
| 25 | 1″ | 14 | 136 | 17 | 198 | 19 | 260 | 21 | 320 | 23 | 380 | 25 | 440 | 27 | 499 | 28 | 559 | 30 | 618 | |
| 40 | 1-1/2″ | 32 | 400 | 38 | 498 | 44 | 649 | 48 | 801 | 53 | 951 | 57 | 1100 | 60 | 1249 | 64 | 1397 | 67 | 1544 | |
| 50 | 2″ | 52 | 667 | 64 | 826 | 73 | 1080 | 81 | 1335 | 88 | 1585 | 95 | 1834 | 100 | 2081 | 107 | 2328 | 112 | 2574 | |
| 65 | 2-1/2″ | 88 | 933 | 106 | 1320 | 121 | 1730 | 135 | 2135 | 147 | 2536 | 158 | 2934 | 168 | 3330 | 178 | 3724 | 187 | 4118 | |
| 80 | 3″ | 105 | 1400 | 127 | 1980 | 145 | 2596 | 161 | 3240 | 176 | 4015 | 189 | 4644 | 201 | 5270 | 213 | 5896 | 224 | 6520 | |
| 100 | 4″ | 175 | 2332 | 212 | 3300 | 242 | 4320 | 269 | 5400 | 293 | 6430 | 315 | 7320 | 336 | 8320 | 355 | 9310 | 374 | 10300 | |
| 125 | 5″ | 262 | 3500 | 317 | 4950 | 363 | 6490 | 404 | 8000 | 440 | 9510 | 473 | 11000 | 504 | 12500 | 533 | 14000 | 560 | 15440 | |
| 150 | 6″ | 350 | 4666 | 423 | 6600 | 484 | 8650 | 538 | 10680 | 586 | 1268 | 631 | 14670 | 672 | 16650 | 711 | 18620 | 747 | 20590 | |
| 200 | 8″ | 610 | 9330 | 740 | 13200 | 848 | 17300 | 942 | 21360 | 1026 | 25360 | 1104 | 29340 | 1176 | 33300 | 1243 | 37240 | 1308 | 41180 | |
| 250 | 10″ | 875 | 13997 | 1056 | 19810 | 1210 | 25960 | 1345 | 32030 | 1466 | 38040 | 1577 | 44000 | 1680 | 49940 | 1776 | 55860 | 1868 | 61760 | |
| 300 | 12″ | 1050 | 20995 | 1270 | 29720 | 1453 | 38930 | 1614 | 48040 | 1759 | 57050 | 1892 | 66000 | 2016 | 74900 | 2132 | 83800 | 2241 | 92650 | |
| 크기 | 포화 증기-Kg/시간 | |||||||||||||||||||
| 절대 압력 P(MPa) |
1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | |||||||||||||||
| (mm) | 인치 | 온도 @4℃ |
187.96 | 195.04 | 201.37 | 207.11 | 212.37 | |||||||||||||
| 밀도 (kg/m3) |
6.127 | 7.106 | 8.085 | 9.065 | 10.05 | |||||||||||||||
| 유량 범위 | 최소 | 최대 | 최소 | 최대 | 최소 | 최대 | 최소 | 최대 | 최소 | 최대 | ||||||||||
| 20 | 3/4″ | 20 | 368 | 22 | 426 | 24 | 485 | 25 | 544 | 26 | 603 | |||||||||
| 25 | 1″ | 33 | 735 | 35 | 853 | 37 | 970 | 39 | 1088 | 42 | 1206 | |||||||||
| 40 | 1-1/2″ | 73 | 1838 | 79 | 2132 | 84 | 2426 | 89 | 2720 | 94 | 3015 | |||||||||
| 50 | 2″ | 122 | 3054 | 132 | 3553 | 140 | 4043 | 149 | 4533 | 157 | 5025 | |||||||||
| 65 | 2-1/2″ | 204 | 4902 | 220 | 5685 | 234 | 6368 | 248 | 7252 | 261 | 8040 | |||||||||
| 80 | 3″ | 345 | 7760 | 263 | 9000 | 280 | 10240 | 298 | 11480 | 313 | 12730 | |||||||||
| 100 | 4″ | 408 | 12260 | 439 | 14200 | 468 | 16160 | 496 | 19120 | 522 | 20100 | |||||||||
| 125 | 5″ | 611 | 18400 | 658 | 21300 | 702 | 24260 | 744 | 27200 | 783 | 30200 | |||||||||
| 150 | 6″ | 815 | 24500 | 878 | 28420 | 936 | 32340 | 990 | 36260 | 1044 | 40200 | |||||||||
| 200 | 8″ | 1427 | 47000 | 1536 | 56850 | 1638 | 64680 | 1735 | 72520 | 1827 | 80400 | |||||||||
| 250 | 10″ | 2038 | 73520 | 2195 | 85270 | 2340 | 97000 | 2480 | 108780 | 2610 | 120600 | |||||||||
| 300 | 12″ | 2446 | 110300 | 2634 | 127900 | 2808 | 145530 | 2975 | 163200 | 3132 | 180900 | |||||||||
| 크기 | 물(25℃) M3/시간 |
가스 M3/시간 (교정 매체: 공기 @ 20℃ 101325Pa 환경) |
|||
| (mm) | 인치 | 기준 | 확산 | ||
| 15 | 1/2″ | 0.3~6 | 0.5~8 | 6~40 | 5~50 |
| 20 | 3/4″ | 0.6~12 | 0.6~12 | 8~50 | 6~60 |
| 25 | 1″ | 1.2~16 | 0.8~16 | 10~80 | 8~120 |
| 32 | 1-1/4″ | 1.6~30 | |||
| 40 | 1-1/2″ | 2~40 | 2~40 | 25~200 | 20~300 |
| 50 | 2″ | 3~60 | 2.5~60 | 30~300 | 25~500 |
| 65 | 2-1/2″ | 5~100 | 4~100 | 50~500 | 40~800 |
| 80 | 3″ | 6.5~130 | 6~160 | 80~800 | 60~1200 |
| 100 | 4″ | 15~200 | 8~250 | 120~1200 | 100~2000 |
| 125 | 5″ | 20~340 | 12~400 | 160~1600 | 150~3000 |
| 150 | 6″ | 30~450 | 18~600 | 250~2500 | 200~4000 |
| 200 | 8″ | 45~800 | 30~1200 | 400~4000 | 350~8000 |
| 250 | 10″ | 65~1250 | 40~1600 | 600~6000 | 500~12000 |
| 300 | 12″ | 95~2000 | 60~2500 | 1000~10000 | 600~16000 |
| 플러그인 사용 | |||||
| 300 | 12″ | 100~1500 | 1560~15600 | ||
| 350 | 14″ | 140~2300 | 2100~21000 | ||
| 400 | 16″ | 180~3000 | 2750~27000 | ||
| 450 | 18″ | 240~3800 | |||
| 500 | 20″ | 300~4500 | 4300~43000 | ||
| 600 | 22″ | 450~6500 | 6100~61000 | ||
| 800 | 24″ | 750~10000 | 11000~110000 | ||
| 1000 | 26″ | 1200~1700 | 17000~17000 | ||
주문 모델
| 주문 모델 | |||||||||||||
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코딩 | 상호 작용 | |||||||||||
| 에프 | 플랜지형(표준형) | ||||||||||||
| 여 | 웨이퍼 유형 | ||||||||||||
| 나 | 플러그인 유형 | ||||||||||||
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코딩 | 배관 사이즈 | |||||||||||
| XXX | 15~300mm (플랜지형용) | ||||||||||||
| XXX | 15~300mm (웨이퍼형용) | ||||||||||||
| XXX | 300~1000mm(플러그인용) | ||||||||||||
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코딩 | 재료 | |||||||||||
| 4 | SUS304(플랜지&플러그인 타입) | ||||||||||||
| 1 | SUS301(웨이퍼형용) | ||||||||||||
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코딩 | 연결 방법 | |||||||||||
| 1 | PN10(플랜지형 적용) | ||||||||||||
| 2 | PN16(플랜지형 적용) | ||||||||||||
| 3 | PN25(플랜지형 적용) | ||||||||||||
| 4 | PN40(플랜지형 적용) | ||||||||||||
| ㅏ | ANSI 150#(플랜지형용) | ||||||||||||
| 비 | ANSI 300#(플랜지형용) | ||||||||||||
| 씨 | ANSI 600#(플랜지형용) | ||||||||||||
| 제이 | JIS10K(플랜지형에 적용) | ||||||||||||
| 케이 | JIS20K(플랜지형에 적용) | ||||||||||||
| 엘 | JIS40K(플랜지형에 적용) | ||||||||||||
| N | 웨이퍼 및 플러그인 유형 | ||||||||||||
| 지 | 다른 | ||||||||||||
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코딩 | 센서 기능 | |||||||||||
| 1 | 유량 표시(온도/압력 보상 없음) | ||||||||||||
| 2 | 유량 표시 + 온도 + 압력 계산 | ||||||||||||
| 3 | 유량 표시 + 온도 센서 | ||||||||||||
| 4 | 유량 표시 + 압력 센서 | ||||||||||||
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코딩 | 출력 신호 | |||||||||||
| ㅏ | 4~20mA (표준형) | ||||||||||||
| 피 | 맥박 | ||||||||||||
| 아르 자형 | RS-485 | ||||||||||||
| 여 | 와이파이 | ||||||||||||
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코딩 | 최대 온도 저항 | |||||||||||
| 1 | -40~280 | ||||||||||||
| 2 | -40-420 (온도/압력 센서가 있는 플랜지) | ||||||||||||
| 3 | -40-420(플랜지+압력센서) | ||||||||||||
| 4 | -40~420 (웨이퍼형 + 압력센서) | ||||||||||||
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코딩 | 보호 수준 | |||||||||||
| N | IP65(표준형) | ||||||||||||
| 나 | 본질 안전, E ex ia IIC T4 | ||||||||||||
| 엑스 | 방폭형, Exd IIC T6 | ||||||||||||
|
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코딩 | 옵션 본체 | |||||||||||
| N | 없음 | ||||||||||||
| 아르 자형 | 수축 튜브 | ||||||||||||
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코딩 | 상표 | |||||||||||
| 에프 | FGT | ||||||||||||
| N | 맞춤 공장 인쇄 | ||||||||||||
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| FVF | 완전한 주문 모델 | ||||||||||||
| ＊참고: 전 모델 지원 전압(+12~24 Vdc) | |||||||||||||
| ＊참고: 맞춤형 브랜드의 연간 구매 주문량은 100세트 이상이어야 합니다. | |||||||||||||
