Sistema de visión artificial | BE-DOME | Fuente de luz de cúpula | DISORIC

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可確保極其擴散的照明場景,從而最大程度地抑制了粗糙或刮傷表面造成的陰影

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Sistema de visión artificial | BE-DOME | Fuente de luz de cúpula | DISORIC

  • BE-D圓頂光源可確保極其擴散的照明場景,從而最大程度地抑制了粗糙或刮傷表面造成的陰影。如此一來,相機應用便可以比點光源或面光源流程穩定得多的方式呈現聚焦的對比和產品特徵
  • 應用:儀錶板刻度檢測,金屬罐字元噴碼檢測,晶片金線檢測,電子元件印刷檢測等

Aprovechando la experiencia del equipo de ingeniería de FGT en IA (Inteligencia Artificial) y BI (Big Data), podemos ayudarlo rápidamente a construir una solución de sistema IA + AOI.

No es necesario contratar personal de recursos humanos profesional; la fuerza impulsora detrás de la creación de plataformas de visión artificial habilitadas para dispositivos móviles es la puesta en marcha del proyecto.

Ventajas y características

圓頂光源的優勢
  • 均勻照明: 提供全方位、均勻的漫射光,消除強光斑、陰影和反光,讓影像更清晰。
  • 消除干擾: 有效克服被檢測物體表面不平整所造成的視覺干擾。
  • 高準確性: 提高圖像處理的準確性和可靠性。
  • 廣泛適用性: 適合多種不同表面特徵和應用場景的檢測。 
圓頂光源主要應用於對反光、曲面、不平整或有起伏表面的物品進行視覺檢測,如檢測鋁箔包裝上的印刷、藥品和食品的外觀、電子零件或五金零件的缺陷等。其核心優勢是能透過半球形的漫反射內壁,提供全方位的均勻照明,從而消除強光斑、陰影和表面不平整造成的干擾,提高檢測的準確性。 
Principales áreas de aplicación
  • 表面缺陷檢測: 適用於檢測表面有刮痕、凹凸不平或有起伏的物體,例如電子元件、金屬零件或塑膠蓋等。
  • 印刷和文字識別: 能夠清晰地識別出在反光或曲面上的印刷文字,如煙盒、鋁箔包裝或罐頭底部標記。
  • 複雜曲面檢測: 特別適合於檢測球形、弧形或其他曲面,例如檢查藥品膠囊或球狀軸承。
  • 反光物體檢測: 對於金屬、玻璃等易反光的表面,能有效消除強烈反射,看清表面細節。
  • 食品與藥品外觀檢測: 能夠均勻地照亮食品或藥品的表面,用於外觀完整性檢查。 
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Tipos y características de las fuentes de luz LED

1. Fuente de luz anular

Ofrece diferentes ángulos de iluminación y combinaciones de colores para resaltar mejor la información tridimensional de los objetos; matriz LED de alta densidad para un alto brillo; diversos diseños compactos para ahorrar espacio de instalación; soluciona el problema de las sombras causadas por la iluminación diagonal; placa difusora opcional para una difusión uniforme de la luz. Sus aplicaciones incluyen la inspección de sustratos de PCB, la inspección de componentes de circuitos integrados, la iluminación de microscopios, la calibración de LCD, la inspección de contenedores de plástico y la inspección del marcado de circuitos integrados.

2. Luz de fondo

La retroiluminación de alta intensidad con una matriz LED de alta densidad resalta eficazmente la forma y los contornos de los objetos, lo que la hace especialmente adecuada como platina de microscopio. Las retroiluminación de doble uso (rojo/blanco) y multiuso (rojo/azul) se pueden configurar para producir diferentes colores y satisfacer los requisitos de color de los diversos objetos medidos. Sus aplicaciones incluyen la medición dimensional de piezas mecánicas, la inspección de forma de componentes electrónicos y circuitos integrados (CI), la detección de manchas en películas y la detección de arañazos en objetos transparentes.

3. Fuente de luz de barra

Es la fuente de luz preferida para objetos de prueba con estructuras cuadradas grandes; el color se puede personalizar y combinar libremente según las necesidades; el ángulo de iluminación y la instalación son ajustables. Sus aplicaciones incluyen inspección de superficies metálicas, escaneo de imágenes, detección de grietas superficiales e inspección de paneles LCD.

4. Fuente de luz coaxial

Puede eliminar las sombras causadas por superficies irregulares de objetos, reduciendo así las interferencias. Parte de su diseño incorpora un divisor de haz para reducir la pérdida de luz, mejorar la claridad de la imagen e iluminar uniformemente la superficie del objeto. Es ideal para la detección de arañazos en objetos altamente reflectantes, como superficies de metal, vidrio, películas y obleas; la detección de daños en obleas y obleas de silicio; el posicionamiento de puntos de marcado; y el reconocimiento de códigos de barras en envases.

5. Fuente de luz dedicada AOI

Cuenta con iluminación de luz tricolor desde diferentes ángulos, que puede resaltar la información tridimensional de la soldadura; una placa difusora adicional guía la luz y reduce el reflejo; diferentes combinaciones de ángulos; aplicable a la inspección de soldadura de placas de circuito.

6. Fuente de luz integral esférica

La pared interior hemisférica, con su efecto integrador, refleja uniformemente la luz emitida desde la parte inferior en 360 grados, lo que resulta en una iluminación muy uniforme en toda la imagen. Es aplicable a la inspección de superficies curvas, irregulares, arqueadas o altamente reflectantes, como metales y vidrio.

7. Fuente de luz lineal

Brillo ultraalto, con lentes cilíndricas para enfocar la luz, ideal para diversas aplicaciones de detección continua en líneas de producción. Destinado a la iluminación de cámaras de matriz y aplicaciones de AOI (Inspección Óptica Automatizada).

8. Fuente de luz puntual

LED de alta potencia, de tamaño pequeño y alta intensidad luminosa; un sustituto de las lámparas halógenas de fibra óptica, especialmente adecuados como fuentes de luz coaxial para lentes; su dispositivo de disipación de calor de alta eficiencia prolonga significativamente la vida útil de la fuente de luz. Adecuados para lentes telecéntricas, se utilizan para la inspección de obleas, el posicionamiento de puntos de marca y la calibración de obleas y sustratos de vidrio de LCD.

9. Fuente de luz de barra combinada

Con la iluminación de tira de cuatro lados, la iluminación de cada lado se puede controlar de forma independiente; el ángulo de iluminación requerido se puede ajustar según el objeto a probar, lo que la hace ampliamente aplicable. Sus aplicaciones incluyen la inspección de sustratos de PCB, la inspección de componentes de circuitos integrados (CI), la inspección de juntas de soldadura, el posicionamiento de puntos de marca, la iluminación de microscopios, la iluminación de códigos de barras de envases y la iluminación de objetos esféricos.

10. Fuente de luz de alineación

Es una fuente de luz específica para la alineación en máquinas de impresión de circuitos impresos totalmente automáticas. Esta fuente de luz de alineación es rápida, tiene un amplio campo de visión, alta precisión, es compacta, facilita la detección e integración, tiene alta luminosidad y puede equiparse con una fuente de luz anular auxiliar.

¿Qué es la visión artificial?

¿Cuáles son los principios del reconocimiento visual?

La visión artificial (MV) se refiere a un método basado en imágenes para la inspección y el análisis automatizados, ampliamente utilizado en la inspección de automatización industrial, el control de procesos y el guiado de robots. Abarca diversas tecnologías, productos de software y hardware, sistemas integrados, movimiento, métodos y experiencia. Como disciplina de ingeniería de sistemas, la visión artificial se considera distinta de la visión por computadora, que pertenece a la informática. Busca integrar tecnologías existentes de nuevas maneras y aplicarlas a la resolución práctica de problemas. Todo el proceso de visión artificial incluye la planificación de los requisitos y los detalles del proyecto, seguidos del desarrollo de la solución. Durante la ejecución del sistema, comienza la generación de imágenes, seguida del análisis automatizado de imágenes y la extracción de la información necesaria.

Principales áreas de aplicación
La tecnología de visión artificial se utiliza ampliamente en escenarios de producción y automatización industrial:

  • Inspección óptica automatizada (AOI): detecta defectos, fallas o ensamblajes incorrectos en la superficie de un producto.
  • Control de calidad: garantizar que el tamaño, la forma o el color del producto cumplan con los estándares.
  • Posicionamiento y guiado: Guiar al robot para sujetar, colocar o ensamblar piezas con precisión.
  • Identificación: Lectura de códigos de barras, códigos QR, texto o identificación de objetos.
  • Medición: Realizar mediciones dimensionales precisas y sin contacto de un objeto.

Diferencia con la visión artificial

Aunque ambos están estrechamente relacionados y sus tecnologías se superponen, sus enfoques son diferentes:
Visión artificial: se centra más en aplicaciones prácticas en automatización industrial, enfatizando la integración del sistema, la estabilidad y la eficiencia para resolver problemas de ingeniería específicos.
Visión artificial: Se centra más en la investigación teórica y el desarrollo de algoritmos. Es una rama de la inteligencia artificial y su objetivo es permitir que las computadoras comprendan el contenido de las imágenes y simulen las complejas capacidades cognitivas visuales de los humanos.

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Detección de AOI

La Inspección Óptica Automatizada (IOA) es un sistema de inspección por imágenes ópticas de alta velocidad y precisión que utiliza la visión artificial como tecnología de inspección estándar. Supera las deficiencias de la inspección manual tradicional con instrumentos ópticos. Sus aplicaciones abarcan desde I+D y control de calidad de fabricación en industrias de alta tecnología hasta defensa, bienes de consumo, atención médica, protección ambiental, energía y otros campos.

La inspección óptica automatizada es un método común y representativo en los procesos industriales. Utiliza instrumentos ópticos para obtener el estado de la superficie de los productos terminados y, posteriormente, utiliza tecnología de procesamiento de imágenes por computadora para detectar defectos como objetos extraños o anomalías en los patrones. Al ser una inspección sin contacto, puede utilizarse para inspeccionar productos semiacabados en procesos intermedios. Los sistemas de inspección óptica por imágenes de alta precisión abarcan campos como la tecnología de lentes de medición, la tecnología de iluminación óptica, la tecnología de medición de posicionamiento, la tecnología de prueba de circuitos electrónicos, la tecnología de procesamiento de imágenes y las aplicaciones de tecnología de automatización. Su desarrollo y aplicación no solo satisfacen las necesidades del desarrollo de la industria de alta tecnología, sino que también pueden extenderse a la industria militar y de defensa. Por ejemplo, la fabricación de armas militares, los sistemas de combate de visión nocturna y el análisis y la evaluación de las características estratégicas del terreno están estrechamente relacionados con esta tecnología de imágenes.

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