Tipo SXT: Transmisor de presión

Tipo SXT: Transmisor de presión

  • SUS316 Este tipo de diafragma se puede utilizar en gas y líquido
  • Salida: 4~20mA o 1~5Vdc (Precisión 0,25%)
  • 2 hilos (4~20 mA) o 3 hilos (1~5 VCC)
  • transmisor de presión
  • SUS316 Este tipo de diafragma se puede utilizar en gas y líquido
  • Salida: 4~20mA o 1~5Vdc (Precisión 0,25%)
  • 2 hilos (4~20 mA) o 3 hilos (1~5 VCC)
  • transmisor de presión

transmisor de presión[editar]

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sxt Tipo: Transmisor de presión First General Technology Co., Ltd. | first general technology inc.

transmisor de presión de aire digital

sxt Tipo: Transmisor de presión First General Technology Co., Ltd. | first general technology inc.

Transmisor de presión de aire digital compacto

transmisor de presiónse usa para medirlíquidoygasdepresióndeteletransportador. Al igual que otros sensores, el transmisor de presión convierte la presión en una salida de señal eléctrica cuando funciona.

Los transmisores de presión se usan ampliamente en muchas aplicaciones de monitoreo y control. Además de la medición directa de la presión, los transmisores de presión también se pueden usar para medir indirectamente otras cantidades, como el flujo de líquido/gas, la velocidad, el nivel del agua oAltitud.

Los transmisores de presión varían mucho en tecnología, diseño, desempeño, condiciones de trabajo y precios. Aproximadamente se estima que hay más de 60 tipos de sensores de presión y al menos 300 empresas que producen transmisores de presión en el mundo.

Al mismo tiempo, también existe una clase de transmisores de presión diseñados para medir dinámicamente presiones cambiantes a alta velocidad. Ejemplos de aplicaciones son la presión de combustión de un cilindro de motor omotor de turbinaSupervisión de la presión de los gases en Tales transmisores son generalmenteMaterial piezoeléctricofabricar, por ejemplocuarzo.

Algunos transmisores de presión, como los que se utilizan en las cámaras de control de tráfico, funcionan en modo binario, es decir, cuando la presión alcanza un valor determinado, el transmisor controla para encender o apagar el circuito.Este tipo de transmisor de presión también se denomina doInterruptor de presión.

Tipo de medida de presión[editar]

Los transmisores de presión se pueden clasificar por el rango de presión que pueden medir, la temperatura de funcionamiento y el tipo de presión; el más importante de los cuales es el tipo de presión. Si se clasifican según el tipo de presión, los sensores de presión se pueden dividir en las siguientes cinco categorías:

  • Transmisor de presión absoluta:
Este transmisor de presión mide la presión real del fluido, que es relativa aAspirarpresión bajo presión. La presión atmosférica absoluta al nivel del mar es de 101,325 kPa (14,7 PSI).
  • Sensor de presión manométrica:
Este transmisor de presión puede medir la presión relativa a la presión atmosférica en un lugar específico,medidor de presion de neumaticosPor ejemplo, cuando el manómetro de la llanta muestra una lectura de 0 PSI, significa que la presión dentro de la llanta es igual a la presión atmosférica, que es 14,7 PSI.
  • Transmisor de presión de vacío:
Este transmisor de presión se utiliza para medir presiones inferiores a una atmósfera.Algunos sensores de presión de vacío en la industria leen en relación a una atmósfera (lecturas negativas), mientras que otros se basan en la presión absoluta.
  • Indicador de presión diferencial:
Este instrumento se utiliza para medir la diferencia de presión entre dos presiones, como medirfiltro de aceiteLa diferencia de presión entre los dos extremos, el manómetro de presión diferencial también se utiliza para medir el flujo o medir el nivel de líquido en el recipiente a presión.
  • Transmisor de presión sellado:
Este instrumento es similar a un sensor de presión manométrica, pero está especialmente calibrado para medir la presión relativa al nivel del mar.

requerimientos de energía[editar]

La fuente de corriente constante y la fuente de presión constante son dos tipos de excitación comúnmente utilizados por los transmisores de presión. Los dos métodos de incentivos son diferentes y tienen efectos diferentes. La excitación de fuente de corriente constante es beneficiosa para la compensación de la deriva de sensibilidad térmica. Porque el coeficiente de temperatura de la resistencia del brazo del puente es positivo y el coeficiente de temperatura de sensibilidad es negativo. El coeficiente de temperatura del voltaje de la señal de salida bajo excitación de corriente constante es la suma algebraica de los dos. La excitación de voltaje constante no puede proporcionar directamente el efecto de compensación de temperatura de sensibilidad. Sin embargo, se puede conectar un termistor o diodo en serie fuera del puente para compensar la deriva de sensibilidad térmica cuando se usa una fuente de voltaje constante. Con excitación de corriente cruzada, este método de compensación de sensibilidad no funciona. Se puede ver que la excitación de la fuente de voltaje constante y la fuente de corriente constante no se pueden intercambiar a voluntad.

   Además, la fuente de alimentación de excitación del sensor de presión se puede dividir en excitación proporcional y excitación fija. El primero consiste en conectar el puente del sensor de presión directamente a la fuente de alimentación. Cuando cambia la fuente de alimentación, la sensibilidad y el punto cero del sensor de presión cambian en consecuencia. Este último tiene un voltaje de referencia en su interior, y el puente del sensor de presión es alimentado y excitado por el voltaje de referencia. El voltaje de referencia es constante independientemente de la fuente de alimentación. Siempre que la tensión de alimentación varíe dentro de un rango de tensión especificado, la tensión de referencia no cambia. Por lo tanto, la salida del sensor permanece sin cambios y no se ve afectada por el voltaje de la fuente de alimentación.

tecnología de detección de presión[editar]

solicitud[editar]

Los transmisores de presión tienen las siguientes aplicaciones:

  • medición de presión
  • Conciencia de altitud
  • Medición de flujo
  • Medición de nivel/profundidad
  • detección de fugas

Especificaciones técnicas

Campo de aplicación

Sensores de presión: 3 aplicaciones industriales que permiten la fábrica inteligente

Los datos de sensores en tiempo real permiten a las fábricas comprender mejor sus propios procesos y mantenerlos en funcionamiento. Y poner esos datos en el IIoT también ayuda a optimizar la forma en que se ordenan, manipulan y consumen las materias primas. Saber qué reordenar y cuándo puede mantener los procesos continuos en alta capacidad.

La fabricación inteligente está cambiando la forma en que fabricamos, empaquetamos y distribuimos casi todo, pero Industry 4.0 está revolucionando la forma en que operan nuestras fábricas. Si bien el IoT industrial depende de la conectividad, fundamentalmente está aprovechando los datos sin procesar y convirtiéndolos en inteligencia operativa, lo que significa Los sensores son clave para todo el proceso. Si bien hay muchos tipos de sensores en juego aquí, el sensor de presión es probablemente el tipo de sensor más diverso y ampliamente implementado en el IIoT.

1. Monitoreo de flujos de procesos

Los sensores de presión diferencial se utilizan ampliamente en los flujos de procesos en los que un fluido debe pasar a través de algún tipo de barrera, como un filtro.En condiciones normales, la diferencia de presión entre aguas arriba (a menudo denominada presión de línea o afluente) y aguas abajo (efluente) la presión debe ser nula o mínima A medida que el filtro se obstruye con contaminantes, la presión aguas abajo disminuirá, lo que hace que aumente la diferencia medida.

La salida del sensor puede calibrarse para mostrar la diferencia de presión máxima permitida a escala completa. Por ejemplo, una salida de 4-20 mA podría calibrarse para mostrar 20 mA cuando la diferencia de presión alcance el máximo permitido, pero leer 4 mA cuando la diferencia de presión sea nula.

2. Medición de niveles seguros en tanques de líquidos

Los sensores de presión sumergibles que están certificados para su uso en áreas intrínsecamente seguras se pueden usar para medir presiones de líquidos de hasta 30 PSI con una salida de voltaje o corriente (4-20 mA). una lectura precisa del contenido del tanque, alertando así a los trabajadores o al sistema de control de procesos cuando el nivel en el tanque cae por debajo de un límite inferior permitido.

La presión en el fondo de un tanque, normalmente llamada presión hidrostática o cabeza, se mide en unidades de distancia (pies, pulgadas, metros) de columnas de agua. Por ejemplo, 27.670 pulgadas de columna de agua (WC) es aproximadamente lo mismo que 1 PSI a 100 °F.

La presión medida solo depende de la altura del tanque (a diferencia de su forma) o del volumen del líquido. Por esta razón, es importante que el sensor se coloque en el fondo del tanque (en lugar de a la mitad). .

Los controladores de procesos pueden calcular el nivel de líquido en un tanque midiendo la presión hidrostática, que se mide con mayor precisión cuando también se conoce la densidad del líquido.

3. Gestión de bucles de control

Además de usarse para monitorear procesos, los sensores de presión a menudo son fundamentales en el circuito de control, lo que es particularmente relevante en el uso de sistemas hidráulicos, donde los fluidos presurizados se usan para aplicar fuerza en prensas o elevadores, por ejemplo.

Los sensores suelen ser pequeños, en particular los que se basan en la tecnología MEMS. Pueden medir menos de 2 mm en cada lado y, sin embargo, pueden medir presiones absolutas en la región de 20 bar o más. Esto los hace adecuados para una variedad de aplicaciones, incluida la médica. y automotriz.

Sensores aún más inteligentes
Las fábricas inteligentes ahora emplean sensores más inteligentes, como sensores de presión con conectividad Bluetooth incorporada, lo que les permite ser monitoreados de forma inalámbrica.Estos subsistemas cuentan con un sensor de presión manométrica, un convertidor analógico a digital y una radio Bluetooth en una sola unidad sellada que puede montarse en lugares donde agregar cables puede ser difícil.Como funcionan con batería, pueden operar de forma autónoma hasta por dos años sin ningún mantenimiento, proporcionando lecturas precisas del sensor de presión para gases, líquidos e incluso fluidos levemente corrosivos.

Los sensores de presión son fundamentales en la fábrica inteligente y para permitir la Industria 4.0.

Formulario de consulta

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