FGT는 미래에 최선의 선택이라고 생각합니다.
FGT의 시스템 통합 디자이너
머신 비전 시스템 | CS 시리즈 | 통합 비전 센서 | DISORIC
장점 및 특징
CS-60 視覺感測器系列具有出色的靈活性，可在偵測、識別和檢查任務中實現最高生產力
透過簡單的鏡頭更換和整合的高性能LED 照明，CS-60 可在距離、視野和解析度方面產生出色的影像。配備各種鏡頭濾光片的豐富光學配件可協助您完成高要求的任務，例如品質偵測、高反射物體或不斷變化的環境光。
業界領先的高讀取率演算法
這些全面的工具可透過軟體升級輕鬆擴展，並可根據需要進行客製化。 CS-60 的軟體整合影像校正和校準功能可優化影像質量，確保在測量和捕捉程式碼時獲得出色的結果和高讀取率。工具之間方便的邏輯連接，以及與現有PLC 模組的多功能Profinet 或EtherNet/IP 連接，使CS-60 更加靈活。
CS-60 비전 센서 –n Vision -i 소프트웨어
節省開發時間
清晰、直覺且易於操作的使用者介面，以及針對最高品質和最高效能而持續優化的高效能工具，可協助使用者節省時間。
流程(Pipeline) 的視覺化
各個任務在邏輯工具中彼此關聯，讓應用程式在實施過程中達到超高的彈性和極高的作業速度。
프로세스 및 상태 감지
여기에 검사 도구를 삽입하고 드래그 앤 드롭으로 이동할 수 있습니다.
이 섹션에는 측정값과 검사 결과/검사 상태가 표시됩니다.
여기에 검사 도구를 삽입하고 드래그 앤 드롭으로 이동할 수 있습니다.
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가이드 컬럼 및 검사 도구
직관적이고 사용자 친화적인 탐색 메뉴
필요한 경우 상황에 맞는 도움말이 표시될 수 있습니다.
菜單導航有7 種語言可切換（中文、德文、英文、法文、意文、西班牙文和韓文)
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필요한 경우 상황에 맞는 도움말이 표시될 수 있습니다.
菜單導航有7 種語言可切換（中文、德文、英文、法文、意文、西班牙文和韓文)
논리 도구
결과와 출력을 연관시킵니다.
將多個工具的結果自由關聯，在視覺感測器中直接獲得一個總結果，從而實現卓越的工作性能，而不會增加PLC 的負荷。
또 다른 장점은 높은 유연성입니다.
측정이나 결과는 Profinet 필드버스의 어느 지점에서나 처리될 수 있습니다.
빠르게 배우고 사용할 수 있으며 교육이 필요하지 않습니다. 그래픽 논리 도구
함수 그래프(FDP)를 기반으로 매우 복잡한 함수도 명확하게 표현할 수 있습니다. 이를 통해 입출력 동작을 간단하고 이해하기 쉽게 구현할 수 있습니다.
이렇게 하면 PLC 프로그래밍의 일상적인 처리 과정에서 이미 익숙한 운영 절차가 적용되므로 별도의 교육이 필요 없습니다.
이미지 보정 및 교정
통합 이미지 최적화
nVision-i를 통한 보정은 두 번의 클릭만으로 가능하며, 이미지 가장자리의 왜곡과 그림자를 쉽게 제거합니다. 따라서 비전 센서는 전체 시야각에 걸쳐 픽셀 값을 정확한 실제 값(밀리미터 단위)으로 변환하여 출력할 수 있습니다.
또한 CS-60은 유연성, 구성의 용이성, 빠른 변환이 중요한 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
웹 브라우저에서 검사 결과를 시각화합니다.
웹 브라우저에 테스트 결과를 표시하는 기능은 훈련받지 않은 직원도 쉽게 이해할 수 있으며, 모니터링 프로세스에 필수적인 도구로 자리 잡았습니다. 당사 비전 센서의 웹 인터페이스는 이미지 내 측정값과 경계선을 직접 표시하는 도구를 통해 전체적인 개요를 제공하기 때문에 매우 매력적입니다.
프로세스 및 상태 감지
- 디스플레이 검사 도구
- 이 섹션에는 측정값과 검사 결과/검사 상태가 표시됩니다.
결과는 다음과 같습니다
- 녹색 상자와: 정상
- 빨간색 상자와: 이상
심상
- 체크박스를 사용하여 이미지 창에서 시각화 도구와 해당 결과를 시각적으로 필터링합니다.
표시하려는 영역과 결과를 켜거나 끄기만 하면 됩니다. - 검사 결과는 영상 창에 직접 표시됩니다.
역사적 기록
- 검사 내역과 상태를 표시합니다.
- 지난 녹음을 다시 볼 수 있습니다.
IP 주소를 통해 쉽게 접근 가능
웹 브라우저를 열고 IP 주소를 입력한 후 다시 돌아오면 이미지 처리 툴셋과 그 결과가 추가 단계 없이 표시됩니다. 라이브 뷰를 통해 비전 센서의 시야에서 현재 캡처된 이미지와 이미지 획득 이력을 직접 확인할 수 있으며, 성공 및 실패 검사별로 필터링되어 표시됩니다.
일반적인 응용 프로그램
머신 비전이란 무엇인가?
머신 비전(MV)은 산업 자동화 검사, 공정 제어, 로봇 유도에 널리 사용되는 이미징 기반 자동 검사 및 분석 방법을 의미합니다. 다양한 기술, 소프트웨어 및 하드웨어 제품, 통합 시스템, 모션, 방법 및 전문 지식을 포괄합니다. 시스템 공학 분야로서 머신 비전은 컴퓨터 과학에 속하는 컴퓨터 비전과는 다른 것으로 간주됩니다. 머신 비전은 기존 기술을 새로운 방식으로 통합하고 실질적인 문제 해결에 적용하고자 합니다. 전체 머신 비전 프로세스는 계획 요구 사항 및 프로젝트 세부 사항, 그리고 솔루션 개발을 포함합니다. 시스템 실행 시에는 이미징이 시작되고, 이어서 자동 이미지 분석 및 필요한 정보 추출이 진행됩니다.
주요 적용 분야
머신 비전 기술은 산업 생산 및 자동화 시나리오에서 널리 사용됩니다.
- 자동 광학 검사(AOI): 제품 표면의 결함, 오류 또는 잘못된 조립을 감지합니다.
- 품질 관리: 제품의 크기, 모양, 색상이 기준을 충족하는지 확인합니다.
- 위치 지정 및 안내: 로봇이 부품을 정확하게 잡고, 배치하고, 조립하도록 안내합니다.
- 식별: 바코드, QR 코드, 텍스트를 읽거나 물체를 식별하는 것.
- 측정: 물체의 정밀하고 비접촉적인 치수 측정을 수행합니다.
컴퓨터 비전과의 차이점
둘은 밀접하게 관련되어 있고 기술도 겹치지만, 초점은 다릅니다.
머신 비전: 산업 자동화의 실용적 응용 분야에 더 중점을 두고, 특정 엔지니어링 문제를 해결하기 위해 시스템 통합, 안정성, 효율성을 강조합니다.
컴퓨터 비전: 이론적 연구와 알고리즘 개발에 중점을 둡니다. 인공지능의 한 분야로, 컴퓨터가 이미지 콘텐츠를 "이해"하고 인간의 복잡한 시각 인지 능력을 시뮬레이션할 수 있도록 하는 것을 목표로 합니다.
자동 광학 검사(AOI)는 머신 비전을 표준 검사 기술로 사용하는 고속, 고정밀 광학 이미징 검사 시스템입니다. 광학 기기를 사용하는 기존 수동 검사의 단점을 개선했습니다. 첨단 산업의 연구개발 및 제조 품질 관리부터 방위, 소비재, 의료, 환경 보호, 전력 등 다양한 분야에 적용됩니다.
자동 광학 검사는 산업 공정에서 일반적이고 대표적인 방법입니다. 광학 기기를 사용하여 완제품의 표면 상태를 파악한 후 컴퓨터 이미지 처리 기술을 사용하여 이물질이나 패턴 이상과 같은 결함을 감지합니다. 비접촉 검사이기 때문에 중간 공정의 반제품 검사에 사용할 수 있습니다. 고정밀 광학 이미지 검사 시스템은 측정 렌즈 기술, 광학 조명 기술, 위치 측정 기술, 전자 회로 검사 기술, 이미지 처리 기술 및 자동화 기술 응용 분야와 같은 분야를 포괄합니다. 그 개발 및 응용은 첨단 산업 발전의 요구를 충족할 뿐만 아니라 방위 및 군수 산업으로 확장될 수 있습니다. 예를 들어, 군용 무기 제조, 야간 투시 전투 시스템, 전략적 지형 특성 분석 및 평가는 모두 이 이미징 기술과 밀접한 관련이 있습니다.
| 유형 | 전자 |
|---|---|
| 설치 방법 | 입 |
