머신 비전 시스템 | CS 시리즈 | 통합 비전 센서 | DISORIC

머신 비전 시스템 | CS 시리즈 | 통합 비전 센서 | DISORIC

머신 비전 시스템 | CS 시리즈 | 통합 비전 센서 | DISORIC

독일 제조업체 DISORIC(First General Machinery Co., Ltd.) | 18년간 단독 유통업체 | PLC 엔지니어링 기술을 활용한 실무 엔지니어링 경험 | 머신 비전 시스템 | CS 시리즈 | 통합 비전 센서

CS-60은 소프트웨어 통합 이미지 보정 및 교정 기능을 통해 이미지 품질을 최적화하여 코드 측정 및 캡처 시 탁월한 결과와 높은 판독 속도를 보장합니다. 또한, 편리한 도구 간 논리적 연결은 물론 기존 PLC 모듈과의 다용도 Profinet 또는 EtherNet/IP 연결을 통해 CS-60의 활용도를 더욱 높였습니다.

솜디앤_제품_페이지

머신 비전 시스템 | CS 시리즈 | 통합 비전 센서 | DISORIC

 

장점 및 특징

CS-60 비전 센서 시리즈는 탁월한 유연성을 제공하여 감지, 식별 및 검사 작업에서 최대의 생산성을 구현할 수 있도록 합니다.
렌즈 교환이 간편하고 고성능 LED 조명이 내장된 CS-60은 거리, 시야각, 해상도 면에서 탁월한 이미지를 구현합니다. 다양한 렌즈 필터를 포함한 폭넓은 광학 액세서리를 활용하여 품질 검사, 반사율이 높은 물체 촬영, 끊임없이 변화하는 주변광 조건 등 까다로운 작업 환경에서도 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.

업계 최고 수준의 고속 판독 알고리즘
이러한 종합적인 도구는 소프트웨어 업그레이드를 통해 손쉽게 확장할 수 있으며 필요에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. CS-60의 소프트웨어 통합 이미지 보정 및 교정 기능은 이미지 품질을 최적화하여 코드 측정 및 캡처 시 탁월한 결과와 높은 판독 속도를 보장합니다. 도구 간의 편리한 논리적 연결은 물론 기존 PLC 모듈과의 다용도 Profinet 또는 EtherNet/IP 연결을 통해 CS-60의 유연성을 더욱 높여줍니다.

CS-60 비전 센서 –n Vision -i 소프트웨어

개발 시간 절약

명확하고 직관적이며 사용하기 쉬운 사용자 인터페이스와 최고 품질 및 효율성을 위해 지속적으로 최적화된 고성능 도구를 통해 사용자는 시간을 절약할 수 있습니다.

파이프라인 시각화

다양한 작업들이 논리 도구 내에서 서로 연결되어 있어, 애플리케이션 구현 시 매우 높은 유연성과 처리 속도를 달성할 수 있습니다.

프로세스 및 상태 감지
여기에 검사 도구를 삽입하고 드래그 앤 드롭으로 이동할 수 있습니다.
이 섹션에는 측정값과 검사 결과/검사 상태가 표시됩니다.
가이드 컬럼 및 검사 도구
직관적이고 사용자 친화적인 탐색 메뉴
필요한 경우 상황에 맞는 도움말이 표시될 수 있습니다.
메뉴 탐색은 7개 언어로 제공됩니다.중국어, 독일어, 영어, 프랑스어, 이탈리아어, 스페인어 및 한국어)
엔비전-아이

논리 도구
결과와 출력을 연관시킵니다.
여러 도구의 결과를 자유롭게 상호 연관시킴으로써 비전 센서에서 단일의 종합 결과를 직접 얻을 수 있으므로 PLC 부하를 증가시키지 않고도 우수한 성능을 달성할 수 있습니다.

또 다른 장점은 높은 유연성입니다.
측정이나 결과는 Profinet 필드버스의 어느 지점에서나 처리될 수 있습니다.

di-soric nvision-i – 스크린샷 로직 도구 MIT CS-60

빠르게 배우고 사용할 수 있으며 교육이 필요하지 않습니다. 그래픽 논리 도구

함수 그래프(FDP)를 기반으로 매우 복잡한 함수도 명확하게 표현할 수 있습니다. 이를 통해 입출력 동작을 간단하고 이해하기 쉽게 구현할 수 있습니다.

이렇게 하면 PLC 프로그래밍의 일상적인 처리 과정에서 이미 익숙한 운영 절차가 적용되므로 별도의 교육이 필요 없습니다.

 

이미지 보정 및 교정

통합 이미지 최적화

di-soric nvision-i – 스크린샷 로직 도구 MIT ID-600

nVision-i를 통한 보정은 두 번의 클릭만으로 가능하며, 이미지 가장자리의 왜곡과 그림자를 쉽게 제거합니다. 따라서 비전 센서는 전체 시야각에 걸쳐 픽셀 값을 정확한 실제 값(밀리미터 단위)으로 변환하여 출력할 수 있습니다.

또한 CS-60은 유연성, 구성의 용이성, 빠른 변환이 중요한 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

웹 브라우저에서 검사 결과를 시각화합니다.

웹 브라우저에 테스트 결과를 표시하는 기능은 훈련받지 않은 직원도 쉽게 이해할 수 있으며, 모니터링 프로세스에 필수적인 도구로 자리 잡았습니다. 당사 비전 센서의 웹 인터페이스는 이미지 내 측정값과 경계선을 직접 표시하는 도구를 통해 전체적인 개요를 제공하기 때문에 매우 매력적입니다.

di-soric nvision-i – cs-60 기반 hmi io 스크린샷

프로세스 및 상태 감지

  • 디스플레이 검사 도구
  • 이 섹션에는 측정값과 검사 결과/검사 상태가 표시됩니다.

결과는 다음과 같습니다

  • 녹색 상자와: 정상
  • 빨간색 상자와: 이상

di-soric nvision-i – 스크린샷 hmi nio mit cs-60

심상

  • 체크박스를 사용하여 이미지 창에서 시각화 도구와 해당 결과를 시각적으로 필터링합니다.
    표시하려는 영역과 결과를 켜거나 끄기만 하면 됩니다.
  • 검사 결과는 영상 창에 직접 표시됩니다.

역사적 기록

  • 검사 내역과 상태를 표시합니다.
  • 지난 녹음을 다시 볼 수 있습니다.

IP 주소를 통해 쉽게 접근 가능

웹 브라우저를 열고 IP 주소를 입력한 후 다시 돌아오면 이미지 처리 툴셋과 그 결과가 추가 단계 없이 표시됩니다. 라이브 뷰를 통해 비전 센서의 시야에서 현재 캡처된 이미지와 이미지 획득 이력을 직접 확인할 수 있으며, 성공 및 실패 검사별로 필터링되어 표시됩니다.

일반적인 응용 프로그램
머신 비전 시스템 | CS 시리즈 | 통합 비전 센서 | Disoric | First General Technology Inc.머신 비전 시스템 | CS 시리즈 | 통합 비전 센서 | Disoric | First General Technology Inc.
머신 비전이란 무엇인가?

머신 비전(MV)은 산업 자동화 검사, 공정 제어, 로봇 유도에 널리 사용되는 이미징 기반 자동 검사 및 분석 방법을 의미합니다. 다양한 기술, 소프트웨어 및 하드웨어 제품, 통합 시스템, 모션, 방법 및 전문 지식을 포괄합니다. 시스템 공학 분야로서 머신 비전은 컴퓨터 과학에 속하는 컴퓨터 비전과는 다른 것으로 간주됩니다. 머신 비전은 기존 기술을 새로운 방식으로 통합하고 실질적인 문제 해결에 적용하고자 합니다. 전체 머신 비전 프로세스는 계획 요구 사항 및 프로젝트 세부 사항, 그리고 솔루션 개발을 포함합니다. 시스템 실행 시에는 이미징이 시작되고, 이어서 자동 이미지 분석 및 필요한 정보 추출이 진행됩니다.

주요 적용 분야
머신 비전 기술은 산업 생산 및 자동화 시나리오에서 널리 사용됩니다.

  • 자동 광학 검사(AOI): 제품 표면의 결함, 오류 또는 잘못된 조립을 감지합니다.
  • 품질 관리: 제품의 크기, 모양, 색상이 기준을 충족하는지 확인합니다.
  • 위치 지정 및 안내: 로봇이 부품을 정확하게 잡고, 배치하고, 조립하도록 안내합니다.
  • 식별: 바코드, QR 코드, 텍스트를 읽거나 물체를 식별하는 것.
  • 측정: 물체의 정밀하고 비접촉적인 치수 측정을 수행합니다.

컴퓨터 비전과의 차이점

둘은 밀접하게 관련되어 있고 기술도 겹치지만, 초점은 다릅니다.
머신 비전: 산업 자동화의 실용적 응용 분야에 더 중점을 두고, 특정 엔지니어링 문제를 해결하기 위해 시스템 통합, 안정성, 효율성을 강조합니다.
컴퓨터 비전: 이론적 연구와 알고리즘 개발에 중점을 둡니다. 인공지능의 한 분야로, 컴퓨터가 이미지 콘텐츠를 "이해"하고 인간의 복잡한 시각 인지 능력을 시뮬레이션할 수 있도록 하는 것을 목표로 합니다.

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AOI 감지

자동 광학 검사(AOI)는 머신 비전을 표준 검사 기술로 사용하는 고속, 고정밀 광학 이미징 검사 시스템입니다. 광학 기기를 사용하는 기존 수동 검사의 단점을 개선했습니다. 첨단 산업의 연구개발 및 제조 품질 관리부터 방위, 소비재, 의료, 환경 보호, 전력 등 다양한 분야에 적용됩니다.

자동 광학 검사는 산업 공정에서 일반적이고 대표적인 방법입니다. 광학 기기를 사용하여 완제품의 표면 상태를 파악한 후 컴퓨터 이미지 처리 기술을 사용하여 이물질이나 패턴 이상과 같은 결함을 감지합니다. 비접촉 검사이기 때문에 중간 공정의 반제품 검사에 사용할 수 있습니다. 고정밀 광학 이미지 검사 시스템은 측정 렌즈 기술, 광학 조명 기술, 위치 측정 기술, 전자 회로 검사 기술, 이미지 처리 기술 및 자동화 기술 응용 분야와 같은 분야를 포괄합니다. 그 개발 및 응용은 첨단 산업 발전의 요구를 충족할 뿐만 아니라 방위 및 군수 산업으로 확장될 수 있습니다. 예를 들어, 군용 무기 제조, 야간 투시 전투 시스템, 전략적 지형 특성 분석 및 평가는 모두 이 이미징 기술과 밀접한 관련이 있습니다.

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유형

전자

설치 방법

제품 상세 사항

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유량계 요구 사항

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