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FGT의 시스템 통합 디자이너
머신 비전 시스템 | BE-DOME | 돔 광원 | DISORIC
- BE-D圓頂光源可確保極其擴散的照明場景，從而最大程度地抑制了粗糙或刮傷表面造成的陰影。如此一來，相機應用便可以比點光源或面光源流程穩定得多的方式呈現聚焦的對比和產品特徵
- 應用:儀錶板刻度檢測,金屬罐字元噴碼檢測,晶片金線檢測,電子元件印刷檢測等
FGT 엔지니어링 팀의 AI(인공지능) 및 BI(빅데이터) 분야 전문 지식을 활용하여 AI+AOI 시스템 솔루션을 신속하게 구축하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
전문적인 인적 자원 인력을 고용할 필요가 없습니다. 모바일 기반 머신 비전 플랫폼을 만드는 위탁 프로젝트의 원동력이 됩니다.
장점 및 특징
圓頂光源的優勢
- 均勻照明： 提供全方位、均勻的漫射光，消除強光斑、陰影和反光，讓影像更清晰。
- 消除干擾： 有效克服被檢測物體表面不平整所造成的視覺干擾。
- 高準確性： 提高圖像處理的準確性和可靠性。
- 廣泛適用性： 適合多種不同表面特徵和應用場景的檢測。
圓頂光源主要應用於對反光、曲面、不平整或有起伏表面的物品進行視覺檢測，如檢測鋁箔包裝上的印刷、藥品和食品的外觀、電子零件或五金零件的缺陷等。其核心優勢是能透過半球形的漫反射內壁，提供全方位的均勻照明，從而消除強光斑、陰影和表面不平整造成的干擾，提高檢測的準確性。
주요 적용 분야
- 表面缺陷檢測： 適用於檢測表面有刮痕、凹凸不平或有起伏的物體，例如電子元件、金屬零件或塑膠蓋等。
- 印刷和文字識別： 能夠清晰地識別出在反光或曲面上的印刷文字，如煙盒、鋁箔包裝或罐頭底部標記。
- 複雜曲面檢測： 特別適合於檢測球形、弧形或其他曲面，例如檢查藥品膠囊或球狀軸承。
- 反光物體檢測： 對於金屬、玻璃等易反光的表面，能有效消除強烈反射，看清表面細節。
- 食品與藥品外觀檢測： 能夠均勻地照亮食品或藥品的表面，用於外觀完整性檢查。
LED 광원의 종류와 특성
1. 링 광원
다양한 조명 각도와 색상 조합을 통해 물체의 3차원 정보를 더욱 선명하게 강조합니다. 고밀도 LED 어레이를 통해 높은 밝기를 구현하고, 다양한 콤팩트 디자인으로 설치 공간을 절약합니다. 대각선 조명으로 인한 그림자 문제를 해결하고, 균일한 빛 확산을 위한 확산판(옵션)을 제공합니다. PCB 기판 검사, IC 부품 검사, 현미경 조명, LCD 교정, 플라스틱 용기 검사, 집적 회로 마킹 검사 등에 활용됩니다.
2. 백라이트
고밀도 LED 어레이를 사용한 고강도 백라이트는 물체의 모양과 윤곽을 효과적으로 강조하여 현미경 스테이지로 특히 적합합니다. 이중 용도(적색/백색) 및 다용도(적색/청색) 백라이트는 다양한 측정 대상의 다색 요구 사항을 충족하도록 다양한 색상을 생성하도록 구성할 수 있습니다. 기계 부품의 치수 측정, 전자 부품 및 IC의 형상 검사, 필름 얼룩 감지, 투명 물체의 스크래치 감지 등에 활용될 수 있습니다.
3. 바 광원
대형 정사각형 구조의 시험 대상에 적합한 광원입니다. 색상은 요구 사항에 따라 맞춤 설정 및 자유롭게 조합할 수 있으며, 조명 각도와 설치도 조절 가능합니다. 금속 표면 검사, 이미지 스캐닝, 표면 균열 감지, LCD 패널 검사 등에 활용됩니다.
4. 동축 광원
불균일한 물체 표면으로 인해 발생하는 그림자를 제거하여 간섭을 줄일 수 있습니다. 또한, 일부 부품은 빔 스플리터 설계를 채택하여 빛 손실을 줄이고, 이미지 선명도를 향상시키며, 물체 표면을 균일하게 비춥니다. 금속, 유리, 필름, 웨이퍼 표면과 같이 반사율이 높은 물체의 스크래치 감지, 웨이퍼 및 실리콘 웨이퍼의 손상 감지, 마크 포인트 위치 지정, 포장 바코드 인식에 가장 적합합니다.
5. AOI 전용 광원
다양한 각도에서 3색 조명을 비추어 솔더의 3차원 정보를 강조할 수 있습니다. 추가 확산 보드가 빛을 안내하고 반사를 줄입니다. 다양한 각도 조합이 가능하며 회로 기판 솔더 검사에 적용 가능합니다.
6. 구면적분광원
반구형 내벽은 집적 효과를 통해 하단에서 방출되는 빛을 360도 균일하게 반사시켜 전체 이미지에 걸쳐 매우 균일한 조명을 제공합니다. 곡면, 고르지 않은 표면, 호형 표면 또는 금속이나 유리와 같이 반사율이 높은 표면 검사에 적합합니다.
7. 선형 광원
원통형 렌즈를 사용하여 빛을 모으는 초고휘도 제품으로, 생산 라인의 다양한 연속 감지 용도에 적합합니다. 어레이 카메라 조명 및 AOI(자동 광학 검사) 용도에 적합합니다.
8. 점광원
고출력 LED는 크기가 작고 광도가 높습니다. 광섬유 할로겐 램프를 대체하며, 특히 렌즈의 동축 광원으로 적합합니다. 고효율 방열 장치는 광원의 수명을 크게 연장합니다. 웨이퍼 검사, 마크 포인트 위치 조정, 웨이퍼 및 LCD 유리 기판 교정에 사용되는 텔레센트릭 렌즈에 적합합니다.
9. 복합 바 광원
4면 스트립 조명은 각 면의 조명을 독립적으로 제어할 수 있으며, 검사 대상에 따라 필요한 조명 각도를 조절할 수 있어 폭넓게 적용 가능합니다. PCB 기판 검사, IC 부품 검사, 솔더 접합부 검사, 마크 포인트 위치 지정, 현미경 조명, 패키징 바코드 조명, 구형 물체 조명 등에 활용 가능합니다.
10. 정렬 광원
전자동 회로 기판 인쇄기의 정렬 전용 광원입니다. 정렬 광원은 빠르고, 시야가 넓으며, 정밀도가 높고, 크기가 작으며, 감지 및 통합이 편리하고, 밝기가 높으며, 보조 링 광원을 장착할 수 있습니다.
머신 비전이란 무엇인가?
시각적 인식의 원리는 무엇인가?
머신 비전(MV)은 산업 자동화 검사, 공정 제어, 로봇 유도에 널리 사용되는 이미징 기반 자동 검사 및 분석 방법을 의미합니다. 다양한 기술, 소프트웨어 및 하드웨어 제품, 통합 시스템, 모션, 방법 및 전문 지식을 포괄합니다. 시스템 공학 분야로서 머신 비전은 컴퓨터 과학에 속하는 컴퓨터 비전과는 다른 것으로 간주됩니다. 머신 비전은 기존 기술을 새로운 방식으로 통합하고 실질적인 문제 해결에 적용하고자 합니다. 전체 머신 비전 프로세스는 계획 요구 사항 및 프로젝트 세부 사항, 그리고 솔루션 개발을 포함합니다. 시스템 실행 시에는 이미징이 시작되고, 이어서 자동 이미지 분석 및 필요한 정보 추출이 진행됩니다.
주요 적용 분야
머신 비전 기술은 산업 생산 및 자동화 시나리오에서 널리 사용됩니다.
- 자동 광학 검사(AOI): 제품 표면의 결함, 오류 또는 잘못된 조립을 감지합니다.
- 품질 관리: 제품의 크기, 모양, 색상이 기준을 충족하는지 확인합니다.
- 위치 지정 및 안내: 로봇이 부품을 정확하게 잡고, 배치하고, 조립하도록 안내합니다.
- 식별: 바코드, QR 코드, 텍스트를 읽거나 물체를 식별하는 것.
- 측정: 물체의 정밀하고 비접촉적인 치수 측정을 수행합니다.
컴퓨터 비전과의 차이점
둘은 밀접하게 관련되어 있고 기술도 겹치지만, 초점은 다릅니다.
머신 비전: 산업 자동화의 실용적 응용 분야에 더 중점을 두고, 특정 엔지니어링 문제를 해결하기 위해 시스템 통합, 안정성, 효율성을 강조합니다.
컴퓨터 비전: 이론적 연구와 알고리즘 개발에 중점을 둡니다. 인공지능의 한 분야로, 컴퓨터가 이미지 콘텐츠를 "이해"하고 인간의 복잡한 시각 인지 능력을 시뮬레이션할 수 있도록 하는 것을 목표로 합니다.
자동 광학 검사(AOI)는 머신 비전을 표준 검사 기술로 사용하는 고속, 고정밀 광학 이미징 검사 시스템입니다. 광학 기기를 사용하는 기존 수동 검사의 단점을 개선했습니다. 첨단 산업의 연구개발 및 제조 품질 관리부터 방위, 소비재, 의료, 환경 보호, 전력 등 다양한 분야에 적용됩니다.
자동 광학 검사는 산업 공정에서 일반적이고 대표적인 방법입니다. 광학 기기를 사용하여 완제품의 표면 상태를 파악한 후 컴퓨터 이미지 처리 기술을 사용하여 이물질이나 패턴 이상과 같은 결함을 감지합니다. 비접촉 검사이기 때문에 중간 공정의 반제품 검사에 사용할 수 있습니다. 고정밀 광학 이미지 검사 시스템은 측정 렌즈 기술, 광학 조명 기술, 위치 측정 기술, 전자 회로 검사 기술, 이미지 처리 기술 및 자동화 기술 응용 분야와 같은 분야를 포괄합니다. 그 개발 및 응용은 첨단 산업 발전의 요구를 충족할 뿐만 아니라 방위 및 군수 산업으로 확장될 수 있습니다. 예를 들어, 군용 무기 제조, 야간 투시 전투 시스템, 전략적 지형 특성 분석 및 평가는 모두 이 이미징 기술과 밀접한 관련이 있습니다.
머신 비전 시장 경쟁
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| 유형 | 전자 |
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| 설치 방법 | 입 |
