FGT는 미래에 최선의 선택이라고 생각합니다.
FGT의 시스템 통합 디자이너
머신 비전 시스템 | nVision-i 시리즈 | 이미지 제어 소프트웨어 | DISORIC
무료 nVision-i 라이선스를 사용하면 CS-60 머신 비전 센서와 ID-600 바코드 리더기에 적용할 수 있는 nVision-i 소프트웨어를 사용할 수 있습니다.
- nVision-i는 PC의 CS-60 비전 센서와 ID-600 고정 바코드 리더기의 매개변수를 프로그래밍하고 구성하는 데 사용됩니다. 두 장치를 에뮬레이션하는 데 사용할 수 있는 시뮬레이터가 포함되어 있습니다.
FGT 엔지니어링 팀의 AI(인공지능) 및 BI(빅데이터) 분야 전문 지식을 활용하여 AI+AOI 시스템 솔루션을 신속하게 구축하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
전문적인 인적 자원 인력을 고용할 필요가 없습니다. 모바일 기반 머신 비전 플랫폼을 만드는 위탁 프로젝트의 원동력이 됩니다.
장점 및 특징
인터페이스
프로세스 및 상태 감지
여기에 검사 도구를 삽입하고 드래그 앤 드롭으로 이동할 수 있습니다.
이 섹션에는 측정값과 검사 결과/검사 상태가 표시됩니다.
가이드 컬럼 및 검사 도구
직관적이고 사용자 친화적인 탐색 메뉴
필요한 경우 상황에 맞는 도움말이 표시될 수 있습니다.
메뉴 탐색은 7개 언어로 제공됩니다.독일어, 영어, 프랑스어, 이탈리아어, 스페인어, 중국어, 한국어)
구성
- 검색 기준에 대한 매개변수는 직접적이고 쉽게 설정할 수 있습니다.
- 분석 표준의 한계값을 쉽게 입력할 수 있습니다.
디스플레이 및 그리기 도구
- 제어 및 분석을 위해 작동 중에 이미지를 봅니다.
- 오른쪽에는 도구에 대한 상황별 설명이 포함되어 있어 사용자가 모든 기능을 최대한 활용할 수 있습니다.
이미지 처리 도구
간단하고 빠릅니다
다양한 이미지 처리 도구를 통해 부품의 품질과 무결성을 검증하고, 부품을 찾아내고, 다양한 통신 인터페이스를 통해 확인된 위치를 전송할 수 있습니다.
이 제품은 반사율이 높은 물체의 품질 검사, 주변광이 끊임없이 변하는 애플리케이션, 고속 애플리케이션 등 까다로운 작업도 안정적으로 수행할 수 있습니다.
CS-60용
픽셀 값과 대비를 기반으로 한 식별 기능이 존재합니까?
명도
평균 밝기는 이미지의 정의된 영역 내의 임계값 범위를 기준으로 결정됩니다.
차이
대비는 이미지의 정의된 영역 내의 임계값 범위를 기준으로 결정됩니다.
표면 픽셀
픽셀 수는 이미지의 정의된 영역 내의 임계값 범위에 따라 결정됩니다.
에지 픽셀
에지 픽셀의 수는 이미지의 정의된 영역 내의 임계값을 기준으로 결정됩니다.
표면, 모서리 및 모양 위치 지정
표면
"표면 위치 파악" 도구는 Blob 분석을 사용하여 장면의 특정 부분을 찾는 데 사용됩니다.
가장자리
정의된 검색 필드에서 에지를 찾으면 이후 도구에서 추적하는 데 사용할 수 있습니다.
모양
정의된 작업 영역 내에서 학습된 템플릿을 비교하는 것은 후속 도구의 위치 교정에도 사용될 수 있습니다.
표면, 모서리 및 모양을 계산합니다.
표면
연속적으로 밝은 영역과 어두운 영역의 수를 결정합니다.
가장자리
직선/검색 빔을 따라 모서리 수를 결정합니다.
모양
가르친 윤곽선과 윤곽선이 일치하는 물체를 식별하고 계산합니다.
각도, 직경, 거리, 범위를 밀리미터와 픽셀 단위로 측정합니다.(업그레이드 후 사용 가능)
각도
모서리의 각도를 결정하세요
둥근
직경과 원형도를 확인하세요
거리
버니어 캘리퍼는 두 모서리 사이의 거리를 측정하는 데 사용됩니다.
지점 간
두 개의 템플릿 윤곽선, 두 개의 원 또는 혼합 지점 사이의 거리를 측정합니다.
점에서 선으로
측정 지점(방울, 템플릿 윤곽선, 원 또는 모서리의 지점)과 선/모서리 사이의 거리입니다.
1D 및 2D 바코드 찾기 및 읽기(업그레이드 후 사용 가능)
위치
정의된 검색 필드에서 코드를 찾아 이후 도구에서 추적하는 데 사용할 수 있습니다. 태그 위치를 효율적으로 확인하세요.
읽다
다양한 표준(정규 표현식)을 사용하여 모든 코드를 디코딩하고 내용을 분석합니다.
세다
다양한 코드의 다중 식별 허용
쉽게 식별할 수 없는 표면의 직접 마크업 코드(DPM)를 읽습니다. (1D 및 2D 바코드의 위치 기반 판독으로 업그레이드됨)
DPM 코드 감지
이 업그레이드를 통해 단단한 표면에서 읽기 어려운 직접 표시된 코드를 고효율로 읽을 수 있습니다.
ID-600용
1D 및 2D 바코드 찾기 및 읽기
위치
정의된 검색 필드에서 코드를 찾아 이후 도구에서 추적하는 데 사용할 수 있습니다. 태그 위치를 효율적으로 확인하세요.
읽다
다양한 표준(정규 표현식)을 사용하여 모든 코드를 디코딩하고 내용을 분석합니다.
세다
다양한 코드의 다중 식별 허용
쉽게 식별할 수 없는 표면의 직접 마크업 코드(DPM)를 읽습니다. (업그레이드 후 사용 가능)
DPM 코드 감지
이 업그레이드를 통해 단단한 표면에서 읽기 어려운 직접 표시된 코드를 고효율로 읽을 수 있습니다.
CS-60 비전 센서 –n Vision -i 소프트웨어
논리 도구
결과와 출력을 연관시킵니다.
다양한 툴 드래그 앤 드롭 가이드 방식의 결과를 자유롭게 연계하여 비전 센서에서 직접 전체 결과를 얻을 수 있어 PLC의 부하를 늘리지 않고도 뛰어난 작업 성능을 달성할 수 있습니다.
또 다른 장점은 높은 유연성입니다.
측정이나 결과는 Profinet 필드버스의 어느 지점에서나 처리될 수 있습니다.
빠르게 배우고 사용할 수 있으며 교육이 필요하지 않습니다. 그래픽 논리 도구
함수 그래프(FDP)를 기반으로 매우 복잡한 함수도 명확하게 표현할 수 있습니다. 이를 통해 입출력 동작을 간단하고 이해하기 쉽게 구현할 수 있습니다.
이렇게 하면 PLC 프로그래밍의 일상적인 처리 과정에서 이미 익숙한 운영 절차가 적용되므로 별도의 교육이 필요 없습니다.
이미지 보정 및 교정
통합 이미지 최적화
nVision-i를 통한 보정은 두 번의 클릭만으로 가능하며, 이미지 가장자리의 왜곡과 그림자를 쉽게 제거합니다. 따라서 비전 센서는 전체 시야각에 걸쳐 픽셀 값을 정확한 실제 값(밀리미터 단위)으로 변환하여 출력할 수 있습니다.
또한 CS-60은 유연성, 구성의 용이성, 빠른 변환이 중요한 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
웹 브라우저에서 검사 결과를 시각화합니다.
웹 브라우저에 테스트 결과를 표시하는 기능은 훈련받지 않은 직원도 쉽게 이해할 수 있으며, 모니터링 프로세스에 필수적인 도구로 자리 잡았습니다. 당사 비전 센서의 웹 인터페이스는 이미지 내 측정값과 경계선을 직접 표시하는 도구를 통해 전체적인 개요를 제공하기 때문에 매우 매력적입니다.
프로세스 및 상태 감지
- 디스플레이 검사 도구
- 이 섹션에는 측정값과 검사 결과/검사 상태가 표시됩니다.
결과는 다음과 같습니다
- 녹색 상자와: 정상
- 빨간색 상자와: 이상
심상
- 체크박스를 사용하여 이미지 창에서 시각화 도구와 해당 결과를 시각적으로 필터링합니다.
표시하려는 영역과 결과를 켜거나 끄기만 하면 됩니다. - 검사 결과는 영상 창에 직접 표시됩니다.
역사적 기록
- 검사 내역과 상태를 표시합니다.
- 지난 녹음을 다시 볼 수 있습니다.
IP 주소를 통해 쉽게 접근 가능
웹 브라우저를 열고 IP 주소를 입력한 후 다시 돌아오면 이미지 처리 툴셋과 그 결과가 추가 단계 없이 표시됩니다. 라이브 뷰를 통해 비전 센서의 시야에서 현재 캡처된 이미지와 이미지 획득 이력을 직접 확인할 수 있으며, 성공 및 실패 검사별로 필터링되어 표시됩니다.
일반적인 응용 프로그램
머신 비전이란 무엇인가?
시각적 인식의 원리는 무엇인가?
머신 비전(MV)은 산업 자동화 검사, 공정 제어, 로봇 유도에 널리 사용되는 이미징 기반 자동 검사 및 분석 방법을 의미합니다. 다양한 기술, 소프트웨어 및 하드웨어 제품, 통합 시스템, 모션, 방법 및 전문 지식을 포괄합니다. 시스템 공학 분야로서 머신 비전은 컴퓨터 과학에 속하는 컴퓨터 비전과는 다른 것으로 간주됩니다. 머신 비전은 기존 기술을 새로운 방식으로 통합하고 실질적인 문제 해결에 적용하고자 합니다. 전체 머신 비전 프로세스는 계획 요구 사항 및 프로젝트 세부 사항, 그리고 솔루션 개발을 포함합니다. 시스템 실행 시에는 이미징이 시작되고, 이어서 자동 이미지 분석 및 필요한 정보 추출이 진행됩니다.
주요 적용 분야
머신 비전 기술은 산업 생산 및 자동화 시나리오에서 널리 사용됩니다.
- 자동 광학 검사(AOI): 제품 표면의 결함, 오류 또는 잘못된 조립을 감지합니다.
- 품질 관리: 제품의 크기, 모양, 색상이 기준을 충족하는지 확인합니다.
- 위치 지정 및 안내: 로봇이 부품을 정확하게 잡고, 배치하고, 조립하도록 안내합니다.
- 식별: 바코드, QR 코드, 텍스트를 읽거나 물체를 식별하는 것.
- 측정: 물체의 정밀하고 비접촉적인 치수 측정을 수행합니다.
컴퓨터 비전과의 차이점
둘은 밀접하게 관련되어 있고 기술도 겹치지만, 초점은 다릅니다.
머신 비전: 산업 자동화의 실용적 응용 분야에 더 중점을 두고, 특정 엔지니어링 문제를 해결하기 위해 시스템 통합, 안정성, 효율성을 강조합니다.
컴퓨터 비전: 이론적 연구와 알고리즘 개발에 중점을 둡니다. 인공지능의 한 분야로, 컴퓨터가 이미지 콘텐츠를 "이해"하고 인간의 복잡한 시각 인지 능력을 시뮬레이션할 수 있도록 하는 것을 목표로 합니다.
자동 광학 검사(AOI)는 머신 비전을 표준 검사 기술로 사용하는 고속, 고정밀 광학 이미징 검사 시스템입니다. 광학 기기를 사용하는 기존 수동 검사의 단점을 개선했습니다. 첨단 산업의 연구개발 및 제조 품질 관리부터 방위, 소비재, 의료, 환경 보호, 전력 등 다양한 분야에 적용됩니다.
자동 광학 검사는 산업 공정에서 일반적이고 대표적인 방법입니다. 광학 기기를 사용하여 완제품의 표면 상태를 파악한 후 컴퓨터 이미지 처리 기술을 사용하여 이물질이나 패턴 이상과 같은 결함을 감지합니다. 비접촉 검사이기 때문에 중간 공정의 반제품 검사에 사용할 수 있습니다. 고정밀 광학 이미지 검사 시스템은 측정 렌즈 기술, 광학 조명 기술, 위치 측정 기술, 전자 회로 검사 기술, 이미지 처리 기술 및 자동화 기술 응용 분야와 같은 분야를 포괄합니다. 그 개발 및 응용은 첨단 산업 발전의 요구를 충족할 뿐만 아니라 방위 및 군수 산업으로 확장될 수 있습니다. 예를 들어, 군용 무기 제조, 야간 투시 전투 시스템, 전략적 지형 특성 분석 및 평가는 모두 이 이미징 기술과 밀접한 관련이 있습니다.
머신 비전 시장 경쟁
미국 머신 비전 시장
유럽 머신 비전 시장
머신 비전 시장 남부
| 유형 | 전자 |
|---|---|
| 설치 방법 | 입 |
