동축 광원은 표면의 불규칙성으로 인한 그림자를 제거하여 간섭을 줄일 수 있습니다.

그 특징은 다음과 같습니다.

• 빔 스플리터 설계는 광 손실을 줄이고 이미지 선명도를 향상시킵니다.

• 물체의 표면을 고르게 비출 수 있습니다.

• 동축 광원은 금속, 유리, 필름, 웨이퍼 등과 같이 반사율이 높은 물체 표면의 긁힘 감지, 실리콘 웨이퍼 손상 감지, 마크 포인트 위치 지정 및 바코드 식별과 같은 시나리오에 적용할 수 있습니다.

동축광은 반투명 렌즈를 통과하여 물체에 빛을 비춥니다.

물체에서 반사된 빛은 반투명 렌즈를 통과하여 카메라 조리개로 들어갑니다. 반면, 확산된 빛은 렌즈를 통과하면서 퍼져 나갑니다. 이러한 효과는 카메라와 물체 사이의 거리를 조절함으로써 제어할 수 있습니다.

동축 조명은 반사 물체의 가장자리에서 높은 대비를 생성하는 데 적합합니다.

팁: 이 기능은 카메라와 피사체 사이의 거리를 조절하여 제어할 수 있습니다.

응용 분야: 유리 및 플라스틱 필름의 윤곽 및 위치 검사, IC 문자 및 위치 검사, 웨이퍼 표면 불순물 및 스크래치 검사 등

응용 프로그램 예:

• 높은 반사율을 이용한 표면 결함 감지웨이퍼, 금속, 유리, 박막과 같은 반사 표면을 감지하는 데 적합하며, 예를 들어 표면의 긁힘이나 흠집을 찾는 데 사용할 수 있습니다.
• 정밀한 치수 측정자동차 부품, 전자 부품, 알약, 커넥터 핀 간격, 정밀 나사의 나사산 피치 등과 같은 고정밀 치수 측정에 사용됩니다.
• 표시점 및 기호 인식PCB 어레이 또는 웨이퍼와 같은 곳에서 마크 포인트 위치 파악, 바코드 인식 및 새겨진 문자 감지에 사용됩니다.
• 전자 부품 및 반도체 테스트웨이퍼, 실리콘 웨이퍼, 유리 기판, 필터 등을 검사하여 손상 여부를 확인하거나 정렬 표시를 식별하는 데 사용됩니다.
• 의료 및 생명공학의료 분야에서는 의약품 분말 포장, 유리병 등을 검사하는 데 사용할 수 있으며, 생명공학 분야에서는 형광을 발생시키는 데 사용할 수 있습니다. 

• 고대비반사 표면에서 높은 대비를 생성하여 물체의 윤곽을 선명하게 보여주고 가장자리 세부 사항을 강조할 수 있습니다.
• 균일한 조명균일한 조명을 제공하고, 그림자와 눈부심을 효과적으로 줄여 이미지를 더욱 선명하게 하며, 감지 시스템의 정확도를 향상시킵니다.
• 정확한 초점특수 광학 설계를 통해 고정밀 이미징 효과를 구현할 수 있으며, 확산의 영향을 받지 않아 정밀한 초점이 필요한 상황에 적합합니다. 

머신 비전이란 무엇인가?

시각적 인식의 원리는 무엇인가?

머신 비전(MV)은 산업 자동화 검사, 공정 제어, 로봇 유도에 널리 사용되는 이미징 기반 자동 검사 및 분석 방법을 의미합니다. 다양한 기술, 소프트웨어 및 하드웨어 제품, 통합 시스템, 모션, 방법 및 전문 지식을 포괄합니다. 시스템 공학 분야로서 머신 비전은 컴퓨터 과학에 속하는 컴퓨터 비전과는 다른 것으로 간주됩니다. 머신 비전은 기존 기술을 새로운 방식으로 통합하고 실질적인 문제 해결에 적용하고자 합니다. 전체 머신 비전 프로세스는 계획 요구 사항 및 프로젝트 세부 사항, 그리고 솔루션 개발을 포함합니다. 시스템 실행 시에는 이미징이 시작되고, 이어서 자동 이미지 분석 및 필요한 정보 추출이 진행됩니다.

주요 적용 분야
머신 비전 기술은 산업 생산 및 자동화 시나리오에서 널리 사용됩니다.

• 자동 광학 검사(AOI): 제품 표면의 결함, 오류 또는 잘못된 조립을 감지합니다.
• 품질 관리: 제품의 크기, 모양, 색상이 기준을 충족하는지 확인합니다.
• 위치 지정 및 안내: 로봇이 부품을 정확하게 잡고, 배치하고, 조립하도록 안내합니다.
• 식별: 바코드, QR 코드, 텍스트를 읽거나 물체를 식별하는 것.
• 측정: 물체의 정밀하고 비접촉적인 치수 측정을 수행합니다.

컴퓨터 비전과의 차이점

둘은 밀접하게 관련되어 있고 기술도 겹치지만, 초점은 다릅니다.
머신 비전: 산업 자동화의 실용적 응용 분야에 더 중점을 두고, 특정 엔지니어링 문제를 해결하기 위해 시스템 통합, 안정성, 효율성을 강조합니다.
컴퓨터 비전: 이론적 연구와 알고리즘 개발에 중점을 둡니다. 인공지능의 한 분야로, 컴퓨터가 이미지 콘텐츠를 "이해"하고 인간의 복잡한 시각 인지 능력을 시뮬레이션할 수 있도록 하는 것을 목표로 합니다.

AOI 감지

자동 광학 검사(AOI)는 머신 비전을 표준 검사 기술로 사용하는 고속, 고정밀 광학 이미징 검사 시스템입니다. 광학 기기를 사용하는 기존 수동 검사의 단점을 개선했습니다. 첨단 산업의 연구개발 및 제조 품질 관리부터 방위, 소비재, 의료, 환경 보호, 전력 등 다양한 분야에 적용됩니다.

자동 광학 검사는 산업 공정에서 일반적이고 대표적인 방법입니다. 광학 기기를 사용하여 완제품의 표면 상태를 파악한 후 컴퓨터 이미지 처리 기술을 사용하여 이물질이나 패턴 이상과 같은 결함을 감지합니다. 비접촉 검사이기 때문에 중간 공정의 반제품 검사에 사용할 수 있습니다. 고정밀 광학 이미지 검사 시스템은 측정 렌즈 기술, 광학 조명 기술, 위치 측정 기술, 전자 회로 검사 기술, 이미지 처리 기술 및 자동화 기술 응용 분야와 같은 분야를 포괄합니다. 그 개발 및 응용은 첨단 산업 발전의 요구를 충족할 뿐만 아니라 방위 및 군수 산업으로 확장될 수 있습니다. 예를 들어, 군용 무기 제조, 야간 투시 전투 시스템, 전략적 지형 특성 분석 및 평가는 모두 이 이미징 기술과 밀접한 관련이 있습니다.

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