머신 비전 시스템 | BE-F 시리즈 | 백라이트 | DISORIC

머신 비전 시스템 | BE-F 시리즈 | 백라이트 | DISORIC

머신 비전 시스템 | BE-F 시리즈 | 백라이트 | DISORIC

독일 제조업체 DISORIC(First General Machinery Co., Ltd.) | 18년 독점 유통 | 실무 엔지니어링 경험을 바탕으로 한 PLC 엔지니어링 기술 | 머신 비전 시스템 | nVision-i 시리즈 | 이미지 제어 소프트웨어

소프트웨어를 전환할 수 있습니다(독일어, 영어, 프랑스어, 이탈리아어, 스페인어, 중국어, 한국어AI 엔진에 연결하여 더욱 발전시킬 수 있으며, 수동 작업을 줄일 수 있습니다.

솜디앤_제품_페이지

머신 비전 시스템 | BE-F 시리즈 | 백라이트 | DISORIC

  • 區域照明用於照明背景和檢查輪廓,因此可用於攝影機俯視圖,以對必須監視其輪廓的無數物體進行輪廓檢測。照明系統有所有應用相關的色溫可供選擇,且可用於尺寸從30 x 30 mm 到200 x 200 mm 的物體。
  • 採用高密度LED陣列設計,可提供高強度的背光照明,並突顯物體的外形輪廓特徵,特別適合作為顯微鏡的載物台。背光源分為多種,如紅白兩用背光源、紅藍兩用背光源等。透過調配出不同的顏色,可滿足不同被測物的多色要求。

    可應用在機械零件尺寸的測量、電子元件的偵測、晶片的外形偵測、底片污點的偵測、透明物體的刮痕檢測等場景。

FGT 엔지니어링 팀의 AI(인공지능) 및 BI(빅데이터) 분야 전문 지식을 활용하여 AI+AOI 시스템 솔루션을 신속하게 구축하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

전문적인 인적 자원 인력을 고용할 필요가 없습니다. 모바일 기반 머신 비전 플랫폼을 만드는 위탁 프로젝트의 원동력이 됩니다.

장점 및 특징

具有可開關穩定光的背光源
具有可開關穩定光的背光源,適合使用24 VDC 電壓源工作。在很寬的電壓範圍內提供穩定的光強度。
  • 高照明強度
  • 最小邊緣範圍
  • 균일한 조명 영역
  • 매우 컴팩트한 형태
  • 높은 보호 등급 IP 67
  • 堅固的結構

背光源外部可閃光

外部可閃光的背光源,適合使用恆定電流源或閃光控制器工作,對於很短的相機曝光時間以及快速移動的過程來說是理想的解決方案。
  • 높은 과전류 계수
  • 빠르게 움직이는 대상을 검사하는 데 사용되는 펄스 작동
  • 매우 밝으며, 높은 피사계 심도에 사용됨
  • 지능형 열 관리를 통해 긴 서비스 수명 달성
  • 균일한 조명 영역
  • 높은 보호 등급 IP 67
  • 견고한 금속 케이스

일반적인 응용 프로그램
主要用於被測對象的輪廓檢測、透明體的污點缺陷檢測、液晶文字檢查、小型電子元件尺寸和外形檢測、軸承外觀和尺寸檢查、半導體引線框外觀和尺寸檢查等等。
머신 비전 백라이트 애플리케이션
머신 비전 백라이트 애플리케이션
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機器視覺背光源的特性:

1.具有更好的均勻性

2.光線柔和自然,亮度高

3.可客製多色背光,適用於特殊場合

4.高密度LED分佈於光源底部

機器視覺光源使用注意事項

在高溫環境下使用LED縮短其壽命

*特別是紅色LED,其溫度每提升1度,亮度將減弱1%。

*在高溫下長時間使用將逐漸老化並消減亮度。

如何正確使用光源,防止因自身發熱而造成的老化和亮度下降

■以盡量低的亮度等級使用光源

在適合的亮度下,將光源的等級降低以減少電流量,因此所發出的熱量少,避免亮度損耗。如長期使用導致亮度減小,可逐漸提高亮度等級。

■可安裝風扇或提供空氣流以散熱,降低溫度以減緩亮度的衰減。

安裝風扇——提供空氣流—–安裝散熱性強的托架。

■可僅在成像時開啟光源或使用頻閃控制器配套。

連續多次開關LED光源,對其使用壽命幾乎沒有影響。當LED作為頻閃光源或僅根據外部訊號需求而開啟時,光源亮度穩定且LED壽命將明顯延長。

機器視覺光源選型注意事項

1.了解系統結構及運作的需求,確定相機、光源、被測物的空間結構關係。確定的參數有:視場(FOV) ,工作距離(WD)。

2.空間結構有:直射,側射,背部照射。

  • 直射結構的光源一-部分環形光源,同軸光源,園頂光源。
  • 側射結構的光源一-部分環形光源,條形光源,線光源,點光源。
  • 背部照射一-方形背光源,條形背光源,迴形背光源。

3.對被測物品的觀察分析,曲面檢測宜用圓頂光源,光滑平面宜用同軸光源,粗糙平面宜用明視場光源,透光性好的物體可以用紅外光源。分清背部(我們不需要檢測的)是什麼顏色,前景(我們要檢測的)是什麼顏色。

4.好的光源能提高影像的對比一–背景與前景很清楚,前景顏色多變化宜用彩色光源或白色光源。

 

 

LED 광원의 종류와 특성

1. 링 광원

다양한 조명 각도와 색상 조합을 통해 물체의 3차원 정보를 더욱 선명하게 강조합니다. 고밀도 LED 어레이를 통해 높은 밝기를 구현하고, 다양한 콤팩트 디자인으로 설치 공간을 절약합니다. 대각선 조명으로 인한 그림자 문제를 해결하고, 균일한 빛 확산을 위한 확산판(옵션)을 제공합니다. PCB 기판 검사, IC 부품 검사, 현미경 조명, LCD 교정, 플라스틱 용기 검사, 집적 회로 마킹 검사 등에 활용됩니다.

2. 백라이트

고밀도 LED 어레이를 사용한 고강도 백라이트는 물체의 모양과 윤곽을 효과적으로 강조하여 현미경 스테이지로 특히 적합합니다. 이중 용도(적색/백색) 및 다용도(적색/청색) 백라이트는 다양한 측정 대상의 다색 요구 사항을 충족하도록 다양한 색상을 생성하도록 구성할 수 있습니다. 기계 부품의 치수 측정, 전자 부품 및 IC의 형상 검사, 필름 얼룩 감지, 투명 물체의 스크래치 감지 등에 활용될 수 있습니다.

3. 바 광원

대형 정사각형 구조의 시험 대상에 적합한 광원입니다. 색상은 요구 사항에 따라 맞춤 설정 및 자유롭게 조합할 수 있으며, 조명 각도와 설치도 조절 가능합니다. 금속 표면 검사, 이미지 스캐닝, 표면 균열 감지, LCD 패널 검사 등에 활용됩니다.

4. 동축 광원

불균일한 물체 표면으로 인해 발생하는 그림자를 제거하여 간섭을 줄일 수 있습니다. 또한, 일부 부품은 빔 스플리터 설계를 채택하여 빛 손실을 줄이고, 이미지 선명도를 향상시키며, 물체 표면을 균일하게 비춥니다. 금속, 유리, 필름, 웨이퍼 표면과 같이 반사율이 높은 물체의 스크래치 감지, 웨이퍼 및 실리콘 웨이퍼의 손상 감지, 마크 포인트 위치 지정, 포장 바코드 인식에 가장 적합합니다.

5. AOI 전용 광원

다양한 각도에서 3색 조명을 비추어 솔더의 3차원 정보를 강조할 수 있습니다. 추가 확산 보드가 빛을 안내하고 반사를 줄입니다. 다양한 각도 조합이 가능하며 회로 기판 솔더 검사에 적용 가능합니다.

6. 구면적분광원

반구형 내벽은 집적 효과를 통해 하단에서 방출되는 빛을 360도 균일하게 반사시켜 전체 이미지에 걸쳐 매우 균일한 조명을 제공합니다. 곡면, 고르지 않은 표면, 호형 표면 또는 금속이나 유리와 같이 반사율이 높은 표면 검사에 적합합니다.

7. 선형 광원

원통형 렌즈를 사용하여 빛을 모으는 초고휘도 제품으로, 생산 라인의 다양한 연속 감지 용도에 적합합니다. 어레이 카메라 조명 및 AOI(자동 광학 검사) 용도에 적합합니다.

8. 점광원

고출력 LED는 크기가 작고 광도가 높습니다. 광섬유 할로겐 램프를 대체하며, 특히 렌즈의 동축 광원으로 적합합니다. 고효율 방열 장치는 광원의 수명을 크게 연장합니다. 웨이퍼 검사, 마크 포인트 위치 조정, 웨이퍼 및 LCD 유리 기판 교정에 사용되는 텔레센트릭 렌즈에 적합합니다.

9. 복합 바 광원

4면 스트립 조명은 각 면의 조명을 독립적으로 제어할 수 있으며, 검사 대상에 따라 필요한 조명 각도를 조절할 수 있어 폭넓게 적용 가능합니다. PCB 기판 검사, IC 부품 검사, 솔더 접합부 검사, 마크 포인트 위치 지정, 현미경 조명, 패키징 바코드 조명, 구형 물체 조명 등에 활용 가능합니다.

10. 정렬 광원

전자동 회로 기판 인쇄기의 정렬 전용 광원입니다. 정렬 광원은 빠르고, 시야가 넓으며, 정밀도가 높고, 크기가 작으며, 감지 및 통합이 편리하고, 밝기가 높으며, 보조 링 광원을 장착할 수 있습니다.

머신 비전이란 무엇인가?

시각적 인식의 원리는 무엇인가?

머신 비전(MV)은 산업 자동화 검사, 공정 제어, 로봇 유도에 널리 사용되는 이미징 기반 자동 검사 및 분석 방법을 의미합니다. 다양한 기술, 소프트웨어 및 하드웨어 제품, 통합 시스템, 모션, 방법 및 전문 지식을 포괄합니다. 시스템 공학 분야로서 머신 비전은 컴퓨터 과학에 속하는 컴퓨터 비전과는 다른 것으로 간주됩니다. 머신 비전은 기존 기술을 새로운 방식으로 통합하고 실질적인 문제 해결에 적용하고자 합니다. 전체 머신 비전 프로세스는 계획 요구 사항 및 프로젝트 세부 사항, 그리고 솔루션 개발을 포함합니다. 시스템 실행 시에는 이미징이 시작되고, 이어서 자동 이미지 분석 및 필요한 정보 추출이 진행됩니다.

주요 적용 분야
머신 비전 기술은 산업 생산 및 자동화 시나리오에서 널리 사용됩니다.

  • 자동 광학 검사(AOI): 제품 표면의 결함, 오류 또는 잘못된 조립을 감지합니다.
  • 품질 관리: 제품의 크기, 모양, 색상이 기준을 충족하는지 확인합니다.
  • 위치 지정 및 안내: 로봇이 부품을 정확하게 잡고, 배치하고, 조립하도록 안내합니다.
  • 식별: 바코드, QR 코드, 텍스트를 읽거나 물체를 식별하는 것.
  • 측정: 물체의 정밀하고 비접촉적인 치수 측정을 수행합니다.

컴퓨터 비전과의 차이점

둘은 밀접하게 관련되어 있고 기술도 겹치지만, 초점은 다릅니다.
머신 비전: 산업 자동화의 실용적 응용 분야에 더 중점을 두고, 특정 엔지니어링 문제를 해결하기 위해 시스템 통합, 안정성, 효율성을 강조합니다.
컴퓨터 비전: 이론적 연구와 알고리즘 개발에 중점을 둡니다. 인공지능의 한 분야로, 컴퓨터가 이미지 콘텐츠를 "이해"하고 인간의 복잡한 시각 인지 능력을 시뮬레이션할 수 있도록 하는 것을 목표로 합니다.

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AOI 감지

자동 광학 검사(AOI)는 머신 비전을 표준 검사 기술로 사용하는 고속, 고정밀 광학 이미징 검사 시스템입니다. 광학 기기를 사용하는 기존 수동 검사의 단점을 개선했습니다. 첨단 산업의 연구개발 및 제조 품질 관리부터 방위, 소비재, 의료, 환경 보호, 전력 등 다양한 분야에 적용됩니다.

자동 광학 검사는 산업 공정에서 일반적이고 대표적인 방법입니다. 광학 기기를 사용하여 완제품의 표면 상태를 파악한 후 컴퓨터 이미지 처리 기술을 사용하여 이물질이나 패턴 이상과 같은 결함을 감지합니다. 비접촉 검사이기 때문에 중간 공정의 반제품 검사에 사용할 수 있습니다. 고정밀 광학 이미지 검사 시스템은 측정 렌즈 기술, 광학 조명 기술, 위치 측정 기술, 전자 회로 검사 기술, 이미지 처리 기술 및 자동화 기술 응용 분야와 같은 분야를 포괄합니다. 그 개발 및 응용은 첨단 산업 발전의 요구를 충족할 뿐만 아니라 방위 및 군수 산업으로 확장될 수 있습니다. 예를 들어, 군용 무기 제조, 야간 투시 전투 시스템, 전략적 지형 특성 분석 및 평가는 모두 이 이미징 기술과 밀접한 관련이 있습니다.

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머신 비전 시장 경쟁

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